2.1.4 操作要求
（1）做好開車準備，將缸內水放滿并加熱；
（2）按工藝要求加料；
（3）開車進布，并儲存好兩頭頭子布，車速緩慢升至工藝規定車速；
（4）在開車過程中要控制好織物與履帶的速度；
（5）待結束時把導布引到車上。
2.2 堿量
2.2.1 目的
使纖維表面的組織松弛，纖維本身重量隨著減少，使織物彎曲及剪切特性發生明顯變化，從而獲得真絲綢般的手感、柔和光澤和較好的懸垂性、抗水性、滑爽而富有彈性。
2.2.2 原理
利用堿對酯的水解作用。使纖維表層變凹凸且適度減量，從而產生柔和的光澤，懸垂性提高。
2.2.3 設備組成
堿量機：縫頭進布→浸軋堿液→汽蒸→熱水洗→皂洗→水洗→中和→水洗
2.2.4 工藝流程及條件
堿量率為18%的處方：
NaOH（98%） 3～5 g/L
開纖促進劑CT 2～3 g/L
漿斑去除防止劑ACR O.5～2 g/L
在100℃～110℃處理60 min，然后在super soap NF 2 g/L的皂液中90℃處理20 min。
2.2.5 操作要求
（1）坯布完全打進堿量機后先打開排水閥，然后關閉沖力閥，進行排水；
（2）水排完后關掉主泵、排水閥，打開沖力閥，打開堿量機上可回用的堿水箱閥門將堿水放下；
（3）堿水添加完畢后將已經穿好在鐵絲上的小樣掛在加料桶內；
（4）打開主泵提布輪，關上缸蓋并根據工藝要求添加相應的液堿后打開電腦控制系統進行升溫；在添加液堿時注意安全，須戴防護眼鏡、防護手套、口罩等以防液灼傷皮膚、眼睛等；
（5）溫度升至98℃，保溫10 min后對鐵絲上第一塊小樣進行稱重，以此類推直至達到據客戶要求手感后依據稱重結果算出堿量率并做記錄。
3 染色
3.1 染色設備的選擇
高溫高壓溢流染色機
由于溢流染色機具有染液循環泵、加料裝置和較快的流速，使染料以較好的溶解狀態進入到染液中，染液與染坯均作循環運動，使染色的勻染效果得到提高；此外還具有目控裝置，使成品的物理指標、服用性能和染色牢度都能達到部頒標準。所以溢流染色機是可以應用于PTT纖維記憶面料織物的染色加工的。
3.2 染料的選擇
分散染料
PTT纖維是疏水性纖維，結晶度高、分子排列緊密，在水中膨化程度低，不會像棉纖維那樣能通過劇烈溶脹而使孔隙增大，因此染料分子很難滲透到纖維內部去。分散染料的懸浮液中，有少量分散染料溶解成為單分子，因此在染料的懸浮液中存在著大小不同的染料顆粒和染料單分子，染料溶液呈飽和狀態。染色時，染料分子到達纖維表面，被纖維表面所吸附，染液中的染料顆粒不斷溶解，分散劑膠束中的染料也不斷釋放出來，不斷提供單分子染料，再吸附、擴散，直至完成染色過程。
3.3 工藝流程
保缸→定水位→進布→進助劑→進染料→對樣→水洗→出布
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