圓網(wǎng)印花自上世紀(jì)六十年代開始推廣應(yīng)用以來(lái)，發(fā)展迅速，已占全部織物印花量近 60%，在西歐占90% 以上。圓網(wǎng)印花有印花速度快、自動(dòng)化程度高等優(yōu)點(diǎn)。園網(wǎng)印花機(jī)以往大多用于棉、滌棉產(chǎn)品的印花、隨著市場(chǎng)對(duì)印花織物要求面的擴(kuò)大。隨著紡織品種類的發(fā)展，圓網(wǎng)印花機(jī)的應(yīng)用范圍較前有很大擴(kuò)展，完全適用于針織物，絲綢織物及各類仿真織物的印花。因此PML301型圓網(wǎng)印花機(jī)可廣泛應(yīng)用于印染、針織、絲綢、毛紡等各個(gè)行業(yè)，有很廣闊的推廣前景。
圓網(wǎng)印花機(jī)是在1963年由荷蘭斯托克公司首創(chuàng)，雖然其歷史不長(zhǎng)，但卻得到了迅速發(fā)展。圓網(wǎng)印花機(jī)由進(jìn)布、印花、烘干、出布等裝置組成。印花部分的機(jī)械組成可分為印花膠導(dǎo)帶、圓網(wǎng)驅(qū)動(dòng)裝置、圓網(wǎng)和印花刮刀架、對(duì)花裝置、橡膠導(dǎo)帶水洗和刮水裝置以及印花織物粘貼和給漿泵系統(tǒng)。印花時(shí)，當(dāng)被印花的織物與橡膠導(dǎo)帶接觸時(shí)，由于橡膠導(dǎo)帶上預(yù)先涂了一層貼布膠，使印花織物緊貼在它的上面而不致移動(dòng)。當(dāng)印花后織物進(jìn)入烘干裝置，橡膠導(dǎo)帶按往復(fù)環(huán)行而轉(zhuǎn)入機(jī)下進(jìn)行水洗和刮除水滴。烘干和出布裝置采用松式熱風(fēng)烘干。印花后的織物即和橡膠帶分離，依靠主動(dòng)輥轉(zhuǎn)動(dòng)的聚酯導(dǎo)帶，并借熱風(fēng)噴嘴的壓力使織物平穩(wěn)地貼在聚酯導(dǎo)帶上進(jìn)入烘房烘干。經(jīng)熱風(fēng)烘干后的織物即用下確的速度以適當(dāng)?shù)膹埩暮娓刹糠炙统觥Ｓ『蟀芽椢镎郫B或打卷。
用圓網(wǎng)印花機(jī)印花有以下優(yōu)點(diǎn)：鎳網(wǎng)輕巧、裝卸圓網(wǎng)、對(duì)花、加漿等操作方便，勞動(dòng)強(qiáng)度低，產(chǎn)量高，寺色數(shù)限小。由于加工是在無(wú)張力下進(jìn)行的，故適宜印制易變形的織物和寬幅織物，無(wú)需襯布。
電鑄圓鎳網(wǎng)。圓網(wǎng)的網(wǎng)版是一個(gè)圓筒形整體，沒有接縫，因而不能用通常的編織網(wǎng)制作，而普遍采用的是 電鑄成型的辦法，制成圓筒狀鎳網(wǎng)。
制作圓筒狀鎳網(wǎng)首先制作胎模。選用直徑為194毫米，壁厚12毫米，長(zhǎng)度為1600毫米的無(wú)縫鋼管，經(jīng)車削加 工 到直徑190~191毫米，清洗后先鍍一層0.01~0.03毫米厚度的薄鎳層，然后鍍銅，使之成為 外層為厚銅層的管狀。再經(jīng)車床上車磨加工。為方便鎳網(wǎng)脫模，要求兩端略呈錐形，胎模表 面不允許有任何凸凹不平，要光亮如鏡。在鋼芯機(jī)床上用鋼芯陽(yáng)模在胎模筒表面壓制網(wǎng)坑。網(wǎng)坑的形狀為等邊六角形，象蜂房一樣 排列。常用的圓網(wǎng)的目數(shù)有每厘米26、34、40等不同，圓網(wǎng)目數(shù)的高低就由鋼芯陽(yáng)模壓制的 網(wǎng) 坑的目數(shù)來(lái)決定。鍍銅胎模經(jīng)鋼芯壓制網(wǎng)坑后，表面光潔度要差一些，還須再次磨光。
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