4 節能減排
為了克服原材料上漲，水、電、氣等能源上漲及勞動力資源緊張，色織與牛仔產業面臨節能減排的任務十分艱巨。近幾年，全行業都在努力通過加強管理、加大設備改造力度和優化工藝條件等做法，積極推進節能減排工作，從而使節能減排取得了積極的進展。
4.1 設備改造
設備性能優劣直接決定了產品檔次高低，針對實際生產情況對設備進行改良，有利于提高生產效率、保證產品質量。如經軸染色在骨干色織面料企業使用率達到70%，成功降低了成本，保證一次染色成功率，滿足了小批量訂單經軸染色的需要。“半缸水位染色”理念在生產實踐中得以實現，不僅降低了筒子經軸染色浴比，噸紗用水、電、氣也大幅降低，減輕后期污水處理的壓力。
因牛仔面料較為厚重、預濕過程需耗費大量水，故采用噴射潤濕技術與染整工藝技術相結合，基本達到污水零排放，生產效率比浸軋潤濕工藝提高50%。
4.2 工藝優化
工藝條件的優劣直接決定了色織與牛仔企業產品檔次和利潤。為保證產品質量、減少成本、提高效益、增強競爭力，企業在染化料選擇、改善染色工藝等方面進行了積極探索。
色織企業中80% 以上應用活性染料染色，為解決其竭染率和固色率較低的問題，將新型助劑代鹽劑應用于活性染料染色中，以降低無機鹽用量，有助于活性染料上染，提高染料利用率。染色流量的控制是染色質量的重要保證，通過變頻對染液流速進行控制，簡化泵速工藝，提高紗線一次染色成功率，同時也節約了電能。紗線冷軋堆染色技術突破了傳統的筒子紗、絞紗間歇式浸染方式，采用常溫軋染方式，纖維上的染料通過助劑反應與纖維牢固結合，降低了染色廢水的生成，助劑的選擇方面采用燒堿和水玻璃替代元明粉和純堿，降低了廢水處理的污泥，可有效地降低生產成本，產品色牢度均可達到要求，且產品質量穩定。
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