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2.1 染料

不同的面料，產(chǎn)品方向不同，使用的染料不同。色織面料90% 以上為純棉品種，染料選擇以活性染料為主，少量的分散染料也應(yīng)用于棉和化纖混紡產(chǎn)品的染色。牛仔面料依然延續(xù)其特殊的顏色風(fēng)格，染料選擇主要以靛藍(lán)染料為主，為滿足牛仔產(chǎn)品顏色多樣化的需求，硫化染料也得以應(yīng)用。

2.1.1 活性染料

活性染料是在纖維素纖維上應(yīng)用最廣泛的一類染料，純棉織物的染色通常采用活性染料。如今色織面料廣泛應(yīng)用于制作襯衫，品質(zhì)要求較高，因此色織企業(yè)中活性染料使用率高達(dá)90% 以上。顏色的準(zhǔn)確和穩(wěn)定性是色織面料生產(chǎn)的關(guān)鍵問題。國產(chǎn)活性染料與進(jìn)口染料相比，穩(wěn)定性、批次差、染色重現(xiàn)性以及染料的均勻性等均有差距，為滿足客戶的需求，保證色織面料的質(zhì)量，色織龍頭企業(yè)基本上采用進(jìn)口活性染料。

2.1.2 分散染料

分散染料占染料總量60% 以上，廣泛應(yīng)用于醋酯纖維、滌綸等合成纖維的染色。隨著色織面料品種的多樣化，分散染料使用隨之提高，約占5% 左右。色織企業(yè)通常采用兩浴法，利用活性染料染棉提升顏色深度。國內(nèi)分散染料產(chǎn)量高且性能基本可以滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求，因此色織企業(yè)大部分選擇國產(chǎn)分散染料，既保證產(chǎn)品質(zhì)量也降低生產(chǎn)成本。
 

由圖2 可以看出，2005 —2009年我國進(jìn)口活性染料及以其為基本成分的制品數(shù)量基本保持穩(wěn)定，但總體呈下降趨勢(shì)，說明國產(chǎn)染料替代進(jìn)口染料數(shù)量在增加。分散染料進(jìn)口量很少。

2.1.3 靛藍(lán)染料

靛藍(lán)染料主要應(yīng)用于牛仔面料的染色，占牛仔企業(yè)染料使用量的95% 以上。靛藍(lán)染料分為純天然靛藍(lán)染料和合成靛藍(lán)染料，天然靛藍(lán)染料整理后面料不含有毒有害物質(zhì)，且有一定的抗菌殺菌作用，這是人工合成靛藍(lán)染料所無法比擬的。但人工合成靛藍(lán)染料可以彌補(bǔ)天然染料產(chǎn)量有限、色牢度低等缺陷。

2.1.4 硫化染料

硫化染料使牛仔面料打破了一直以來主宰牛仔色調(diào)的靛藍(lán)色系，追求富于變化的時(shí)尚色彩，但其仍然沒有脫離復(fù)古仿舊的風(fēng)格。雖然硫化染料染色工藝較長，但其色光不鮮艷，耐氯漂牢度好且價(jià)格低廉，基本可以滿足顏色變化不多的牛仔面料需求，受到牛仔企業(yè)的青睞。

2.2 染色工藝

色織用紗線染色主要分為絞紗染色、筒子染色和經(jīng)軸染色，而牛仔用紗線染色主要為片狀染色和束狀染色。絞紗染色工藝流程長、占地面積大、耗能高、工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，隨著節(jié)能減排要求的提高，絞紗染色逐步被淘汰，涂料染色以其環(huán)保、節(jié)能、高效的特點(diǎn)受到企業(yè)的青睞，得以推廣應(yīng)用。

2.2.1 筒子、經(jīng)軸染紗

筒子、經(jīng)軸染紗是當(dāng)今紗線染色行業(yè)中應(yīng)用最為廣泛的一種方法，但是原普遍采用的筒子、經(jīng)軸紗染色機(jī)的浴比較大，棉紗線染色周期較長，消耗大量的水及電能。伴隨著高溫高壓筒子染紗技術(shù)的成功應(yīng)用，如今色織面料生產(chǎn)企業(yè)逐漸追求發(fā)展短流程環(huán)保型染紗技術(shù)。如免松紗、免絡(luò)筒技術(shù)，縮短了生產(chǎn)周期，減少了質(zhì)量控制點(diǎn)要求，避免了多生產(chǎn)環(huán)節(jié)中產(chǎn)生的紗線毛羽、棉結(jié)等質(zhì)量疵點(diǎn)；半缸染色技術(shù)，通過調(diào)整循環(huán)泵揚(yáng)程等設(shè)備參數(shù)，保證半缸染色有效流量及勻染性。