2.2 Ca2+、Mg2+對染色的影響
從以上結論可以看出，高溫前處理后紗線上殘留水分水質硬度偏高的問題比較普遍，且隨生產浴比的改變在變化具體影響分析如下。
2.2.1 染浴中的Ca2+、Mg2+分別對染色效果的影響
水中的硬度是由Ca2+、Mg2+這兩種離子共同引起的，一般檢測Ca2+、Mg2+濃度也是一個共同值。針對到底是Ca2+產生的影響還是Mg2+產生的影響等問題，進行以下驗證實驗。
本實驗主要是在小樣室打樣時，人為在染浴中分別加入4.5 mmol/L的等量Ca2+和Mg2+，以驗證這兩種離子對染色效果的影響（表2）。
從表2 可以看出因Ca2+導致的水硬度偏大對染色結果影響較小；Mg2+引起的水質硬度偏大對染色影響非常明顯，其中以SS組合的敏感色比較嚴重。
2.2.2 實際色紗生產時受Ca2+、Mg2+影響實驗
本實驗主要驗證生產過程中前處理紗殘留的Ca2+、Mg2+對實際染色的影響。尋找前處理后殘留不同水質硬度的紗，將此紗一分為二，一份按照正常染色流程染色；另一份紗加強水洗去除Ca2+、Mg2+后染色，染色為小樣染色。
以下1 號和2 號紗線上殘留水的Ca2+、Mg2+含量分別為4.0 mmol/L和＞4.5 mmol/L，以此兩種紗分別進行打樣對比。以正常染色小樣為標準測定加強水洗后染色的小樣顏色（表3）。從表3 可以看出，當水質硬度為相當于4.0 mmol/LCa2+時，有Ca2+、Mg2+殘留和沒有Ca2+、Mg2+殘留的紗樣的染色差異并不明顯，當水質硬度在相當于4.5 mmol/L Ca2+以上時，染色差異非常明顯，且不同染料組合受影響程度不同。
3 改進方案
3.1 高溫前處理各種改進方案
（1）酸洗前加1 次80 ℃中溫水洗浴比8.61，酸洗前加1 次80 ℃中溫水洗前處理不同階段Ca2+含量情況如下：105 ～130 ℃練漂Ca2+含量> 50 mmol/L；80 ℃水洗Ca2+含量4.0 mmol/L；增加1 次80 ℃水洗Ca2+含量0.9 mmol/L；酸洗Ca2+含量4.5mmol/L。最后1 道水的水質硬度相當于4.5mmol/L的CaO，幾乎沒有減少。由此可以看出即使增加1 次強水洗，也不能有效降低高溫前處理后酸洗時的水質硬度。因此酸洗可以釋放出沉積在紗線上的Ca2+、Mg2+。
（2）酸洗后加1 道冷水洗5 ～10 min浴比8.61，酸洗后加1 道冷水洗前處理不同階段Ca2+含量情況如下：105 ～130 ℃練漂Ca2+含量> 50 mmol/L；80 ℃水洗Ca2+含量4.0 mmol/L；增加1 次水洗Ca2+含量0.9 mmol/L；酸洗Ca2+含量4.5 mmol/L。酸洗后進行合適水洗，最后1 道水的硬度相當于0.9 mmol/L的CaO，去除比較干凈。
（3）延長高溫練漂時間10 ～20 min浴比8.61，延長高溫練漂時間前處理不同階段Ca2+含量情況如下：105 ～130 ℃練漂Ca2+含量> 50 mmol/L；80 ℃水洗Ca2+含量2.7 mmol/L；酸洗Ca2+含量4.0 mmol/L。即使高溫延長高溫練漂時間10 ～20 min，酸洗時的硬度相當于4.0 mmol/L的CaO，不能有效降低水質硬度。
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