3．1 套制膠輥時，一定要把膠管、上羅拉軸承和導柱的同軸度差異降到最低，套制好后要立即壓圓，不能時間過長，避免膠輥移位；壓圓后的膠輥要表面平整，無凹凸現象，還要先粗磨一遍，使膠輥的直徑統一在一定的數值范圍內。
3．2 倒角后的第二遍壓圓可進一步增強膠管與芯子的結合力，并進一步降低內應力。精磨磨削量掌握在0．1mm左右，磨礪后粗糙度控制在0．8μm以下。
3．3 用于紡純棉品種的表面不處理膠輥，細紗機導紗動程應控制在8mm～10 mm以內，避免因動程過小，造成局部起槽，縮短使用壽命，影響成紗質量。上車前要將膠輥放置在與車間溫濕度相當的環境中平衡24h，以提高其抗繞性能。加壓量要適當，雙錠壓力控制在140N以下，避免膠輥產生脫殼變形、中凹、偏心和壓痕不能回復等不良現象。
3．4 采用專用清潔劑清洗膠輥表面，保證其表面清潔干凈。在生產中盡量避免過多接觸各種油劑和溶劑，以免受到侵蝕。
4 結束語
經試驗結果和使用一段時間的現象分析，得出表面不處理膠輥能有效提高成紗質量、成紗質量較為穩定、采用不處理膠輥不用重加壓工藝的原則，可獲得良好的成紗質量，有利于降低機械磨損和能耗，節約費用，降低成本，提高經濟效益。針對表面不處理膠輥存在的問題，希望能進一步提高國產表面不處理膠輥的質量和性能，為紡織企業提高產品質量創造更良好的條件。關于表面不處理膠輥與紡紗工藝參數間的關系有待于進一步的研究，以便更好地發揮發揮表面不處理膠輥的作用，提高成紗質量。
作者：趙 博
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