喂入架的設計，采用帶滾筒的積極式導條等，使棉條運送由被動變主動，在高速和低抱合力的條子上效果尤為突出，保證了原料從條筒柔和的喂入。
3.2 牽伸系統
3.2.1 增設了棉條導向架，使棉條都能從中間路徑喂入牽伸，沒有纏結、交叉、扭曲，優化了棉條的編轉和棉條的導向，提高了棉條質量。
3.2.2 采用四上三下帶壓力棒隔距可調的曲線牽伸，有效控制了主牽伸區域的浮游纖維，擴大了適紡范圍。該機構可加工棉型短纖維到80mm化學纖維，中后羅拉座隔距即可一起調，更可分開調，結構簡潔，操作方便。
3.2.3 采用皮輥搖架一體結構，減少了皮輥上下拆卸的麻煩，避免了拆卸過程中的皮輥損傷，增強了操作過程的安全系數，減輕了勞動強度。
3.2.4 增設上偏轉皮輥起導向作用，它能準確地將纖維網喂入喇叭口，為自動生頭脈沖氣體吹入奠定正確的位置。
3.3 成形系統
3.3.1 出條壓輥增加質量監控，對棉條進行實時監控，一對出條壓輥如前凹凸羅拉一樣，一個可調動的，其是由彈簧力鎖緊的，并向可移動壓輥施壓，出條發生微小變化，檢測系統都會檢測到。
3.3.2 斜管曲線成形器，配以V形調速皮帶輪，使將進去條筒的棉條達到無牽伸圈放。
3.3.3 與斜管曲線同向回轉的底盤機構，減少了纖維之間的相對運動，增加了圈密度，提高了條子的光潔度。
3.4 清潔系統
3.4.1 牽伸帶搖架的吸塵裝置，采用脈沖氣流方式，間歇抬起，脫離皮輥，能有效將皮輥表面的飛花雜質吸凈。
3.4.2 凹凸羅拉下方均設有吸塵清潔刮片機構，被刮飛花與雜質能及時吸附到塵箱中，其風量大小可通過塵箱上方的風門進行調節，這樣可順利除塵而不帶走正常的纖維。
3.4.3 由鋼板焊接而成的風機葉輪，其平衡性好，噪音小，吸塵效果佳。
3.4.4 集成吸風系統去除機器上灰塵和雜質，耗氣量1000cbm/h，負壓12-15mbar，集成在機器上吸風系統具有過濾功能，經吸風和濾化的空氣，可以排入紡織車間或排入隔離管。
3.5 傳動系統
3.5.1 全機大部分采用同步齒形帶、楔形帶、平皮帶傳動，傳動平穩，調節方便，聲音輕，能耗低。
3.5.2 封閉式差動輪系，精度高，傳動平穩。
3.6 機架
3.6.1 機架是由底框，方框，上臺面組合而成的，改變以往傳統鑄件形式，全部是用鋼板焊接而成，整體式工作臺面是由吸風管道和臺面組合而成，風管即起吸風功能，又起加強筋的作用。
3.6.2 方框起上通下達的作用，氣路，電路，均埋藏在方框之中，它堅固，穩定，可靠。
3.6.3 底框由槽鋼組合合成，結構簡潔，制造成本低。
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