4.2 優(yōu)化設(shè)計(jì)
在機(jī)器的人性化設(shè)計(jì)、安全設(shè)計(jì)、造型視覺設(shè)計(jì)、新材料、新結(jié)構(gòu)、新工藝、節(jié)能等方面進(jìn)行優(yōu)化，達(dá)到最佳效果。
如機(jī)器的操作空間和高度角度等適合人的操作，在安全設(shè)計(jì)方面盡量采用全封閉罩殼及剎車裝置以及必要的自鎖功能。機(jī)器的外觀造型盡量符合黃金分割比例等。在新材料、新結(jié)構(gòu)、新工藝方面積極采用冷拉成型材料，簡化機(jī)械結(jié)構(gòu)降低成本。采用變頻控制節(jié)能降耗。
4.2.1 優(yōu)化設(shè)計(jì)，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度
人機(jī)工程設(shè)計(jì)，適宜工人操作。如在滾筒的設(shè)計(jì)直徑選擇上需根據(jù)原料情況和維修方便確定大小；在喂毛機(jī)的設(shè)計(jì)上采用雙聯(lián)自動(dòng)喂毛機(jī)和氣流喂毛可提高效率；在喂毛機(jī)架的高度設(shè)計(jì)上適宜人工操作；圈條器設(shè)計(jì)雙工位和三工位自動(dòng)換筒或大直徑圈條，以減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度等。
4.2.2 簡化機(jī)械結(jié)構(gòu)提高運(yùn)轉(zhuǎn)效率
隨著機(jī)電一體化技術(shù)的飛速發(fā)展，一些老的復(fù)雜的傳動(dòng)方式已逐步淘汰，而由一些電器元件代替，簡化了機(jī)械結(jié)構(gòu)，提高了運(yùn)轉(zhuǎn)的靈活性。如自動(dòng)喂毛機(jī)由原來復(fù)雜的機(jī)械傳動(dòng)開斗和稱毛落毛，到現(xiàn)在的電子稱重喂毛，氣缸開閉斗。粗紡梳毛機(jī)的機(jī)械邊軸同步傳動(dòng)改為單獨(dú)電機(jī)同步傳動(dòng)，啟動(dòng)停止方便。原來的復(fù)雜減速機(jī)構(gòu)和調(diào)速機(jī)構(gòu)已由電機(jī)直聯(lián)減速機(jī)和變頻器代替。有的設(shè)備已應(yīng)用伺服電機(jī)和裝置來精確控制定位。
4.2.3 減輕梳理大輥筒質(zhì)量，減小轉(zhuǎn)動(dòng)慣性，提高轉(zhuǎn)速，增加產(chǎn)量
有些錫林和道夫輥筒原來多采用鑄鐵滾筒，笨重且平衡不好。現(xiàn)在已改為鋼板卷制，減輕了重量，降低了功率消耗，啟動(dòng)和停止迅速，平衡好，并提高了輥筒精度，適合高速運(yùn)轉(zhuǎn)，增加梳理度，提高了出條速度和產(chǎn)量。
4.2.4 工團(tuán)增加幅寬，提高產(chǎn)量
增加幅寬是提高產(chǎn)量的一個(gè)主要途徑。幅寬越寬，單位時(shí)間其產(chǎn)量越高。目前非織造布梳理機(jī)國外幅寬已高達(dá)4.5米，梳毛機(jī)已達(dá)到3.5米，梳棉機(jī)已達(dá)到1.5米。國產(chǎn)非織造布梳理機(jī)已高達(dá)3.75米，梳毛機(jī)已達(dá)到2.5米，梳棉機(jī)已達(dá)到1.5米。寬幅發(fā)展是趨勢。
4.2.5 采用新材料、新結(jié)構(gòu)、新傳動(dòng)降低能耗
新材料的應(yīng)用提高了設(shè)備的精度和使用壽命。如寬幅梳理機(jī)的工作輥和剝毛輥采用了硬鋁合金材料減輕了輥?zhàn)拥闹亓浚阌诰S修人員維修，也減輕了機(jī)器負(fù)荷。傳動(dòng)大量采用了同步帶，提高傳動(dòng)精度降低噪音。如非織造布梳理機(jī)工作輥傳動(dòng)由原來的鏈條傳動(dòng)改為同步帶傳動(dòng)；梳棉機(jī)采用氣缸控制集束器旋轉(zhuǎn)和圈條自動(dòng)換筒等。
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