⑴、如棉回潮控制適當(dāng)可以使被加工的原棉達(dá)到：
①、減少棉結(jié)15-40%；②、減少短纖維47%；③、增加籽殼碎片的尺寸18%；（在軋花生產(chǎn)中大的碎片容易排除）；④減少籽殼碎片的數(shù)量34%；⑤）纖維的強(qiáng)力可增加5%；⑥）提高制成率3%。⑦增長纖維長度4%
⑵、如果采用單一的皮棉除什機(jī)
①、減少棉結(jié)15% ②、可以增加纖維長度2%；減少短纖維22%；③增加籽殼碎片的尺寸21%；④；增加制成率6%。
電子計算機(jī)控制軋花生產(chǎn)的新技術(shù)的美國已廣為發(fā)展，經(jīng)過電子計算機(jī)技術(shù)的優(yōu)選功能，可以實(shí)現(xiàn)軋花機(jī)械最合理最少的編組，從而獲得最佳效益。同時使軋花加工后的原棉性能最好，使原棉性能與銷售價格獲得最佳關(guān)系。應(yīng)用各種信息的輸入將皮棉的回潮、含計、色澤、產(chǎn)量、原棉價格結(jié)構(gòu)及能耗費(fèi)用等因素來確立最佳的烘燥及清潔，除什的軋花工藝的設(shè)備流程的編組。皮棉軋制方法不同，產(chǎn)生的棉結(jié)多少亦不同，國外用Afis-N快速棉結(jié)含量測試儀（AFIS中的棉結(jié)測試模塊）對軋花后的原棉性能進(jìn)行檢測。
⑶ 皮輥與鋸齒兩種不同加工方法加工同一種皮棉后，產(chǎn)生的棉結(jié)含量十分不同，鋸齒棉含200-250粒棉結(jié)，最高450粒，而皮輥棉只有150粒/克。由于棉結(jié)含量不同對下游工序半制品棉結(jié)的含量影響很明顯。
5、原棉初加工中原棉性質(zhì)的在線檢測與在線質(zhì)量監(jiān)控
國外許多軋花設(shè)備由電子計算機(jī)在線對質(zhì)量的監(jiān)控，不同回潮及含雜的皮棉，經(jīng)傳感器檢測后，由電子計算機(jī)控制軋花工藝流程，應(yīng)用烏斯特的軋花監(jiān)控體系，實(shí)現(xiàn)軋花生產(chǎn)的在線監(jiān)控。對不同回潮、和含雜的原棉優(yōu)化工藝進(jìn)行針對性的軋花工藝加工，軋后的原棉棉結(jié)含量減少。
一套智能型軋花監(jiān)控技術(shù)，在三個空氣運(yùn)輸通道中設(shè)置傳感器，自動監(jiān)控皮棉加工，可實(shí)現(xiàn)人機(jī)對話，在線調(diào)節(jié)喂入及軋花速度，配備適當(dāng)機(jī)組優(yōu)化軋花生產(chǎn)，以適應(yīng)不同回潮及含雜等情況的皮棉加工。國外軋花生產(chǎn)的在線監(jiān)控技術(shù)，主要完成纖維棉結(jié)、籽殼屑棉結(jié)、含雜及短絨等指標(biāo)的控制，軋花生產(chǎn)的在線監(jiān)控技術(shù)是軋花生產(chǎn)的重大進(jìn)步。在軋花生產(chǎn)中，一般使用紅外線回潮測試計，電阻式或?qū)щ娛絻x表等用于生產(chǎn)工藝的控制體系，應(yīng)用電視掃描的儀器檢測棉花的顏色及含什以實(shí)現(xiàn)對原棉的分級，也可應(yīng)用這種技術(shù)檢測軋花生產(chǎn)過程中棉花的顏色及含什。可經(jīng)過軟件程序的設(shè)定，編組最佳的軋花設(shè)備流程。在軋花生產(chǎn)中，設(shè)置檢測原棉回潮、顏色及含什等指標(biāo)的電子傳感器，對軋花生產(chǎn)流程進(jìn)行在線監(jiān)控。紅外線回潮測試儀及HVI色澤，含什測試儀等的傳感器主要裝在軋花生產(chǎn)線的三個部分：①喂入控制部分，②每臺單機(jī)的前面的控制，③分離—清潔機(jī)的上方的控制。其它還可裝在預(yù)清潔器，凝棉器及打包機(jī)的前面等部位。
實(shí)踐證明，經(jīng)過電子計算機(jī)對軋花生產(chǎn)的自動監(jiān)控可以獲得最大的產(chǎn)量、效益及最佳的軋花質(zhì)量，并可使棉纖維損傷最少。對于纖維其它性質(zhì)的評價不需要離線測試。此外， 原棉成熟度差的纖維強(qiáng)力、彈力都比成熟纖維差，在生產(chǎn)加工中因軋花、開清棉的加工而產(chǎn)生應(yīng)力時容易斷裂及產(chǎn)生棉結(jié)，對于成熟度差的原棉，應(yīng)當(dāng)在抓包機(jī)上混配棉及逐包檢驗(yàn)中剔除另用。
(中國紡機(jī)網(wǎng)合作秦貞俊教授)
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