2.應(yīng)用于粗厚苧麻織物的松堆絲光的工藝和設(shè)備
湖南淚羅紡織印染廠根據(jù)苧麻織物存在手感粗糙、穿著刺癢、色澤萎暗、彈性差、易起皺等問題，應(yīng)用推廣了松堆絲光工藝，并邀請(qǐng)了陶教授和全國染整委員會(huì)前處理學(xué)組領(lǐng)導(dǎo)去該廠具體分析了苧麻織物的特性及存在的主要問題。由于苧麻纖維的高結(jié)晶度、高取向度及強(qiáng)拒水性使燒堿溶液比棉纖維更難滲透。雖然降低燒堿濃度有所改善，但苧麻纖維與燒堿作用后發(fā)生溶脹，使織物變得緊密，阻礙了燒堿進(jìn)一步向纖維內(nèi)部滲透；另一方面，由于干布絲光堿液滲透不充分，而浸軋后織物上帶堿量很低，因而沒有足夠的堿液向織物內(nèi)部和纖維內(nèi)部擴(kuò)散，加上透風(fēng)時(shí)間又受設(shè)備、車速制約，所以堿液很難向纖維內(nèi)部滲透，粗厚苧麻織物則滲透更難，導(dǎo)致絲光不良，因而易產(chǎn)生破邊。纖維之間的內(nèi)應(yīng)力得不到消除，使織物尺寸難以穩(wěn)定，又因苧麻纖維微結(jié)構(gòu)和物理性能得不到充分改善，導(dǎo)致上染率低、色澤鮮艷度差等問題。針對(duì)上述問題，專家組設(shè)計(jì)了全國第一條松緊兩用絲光聯(lián)合機(jī)，并根據(jù)苧麻絲光關(guān)鍵要素優(yōu)選了苧麻松堆絲光工藝條件，設(shè)計(jì)了松緊兩用絲光機(jī)的工藝流程：
進(jìn)布--直輥浸堿槽--第一道三輥浸堿槽--(緊式繃布輥l7只或松式J型容布箱)--第二道三輥浸堿槽--(緊式繃布輥6只)--熱淡堿預(yù)洗槽--布鋏擴(kuò)幅(五沖五洗)--直輥去堿槽--701去堿長蒸箱兩格--902高效水洗槽兩格--落布進(jìn)布--浸漬槽(5645L車)--烘燥機(jī)(10只X 3A)--落布。
其工藝特點(diǎn)為：(1)織物先進(jìn)人較淡濃度的直輥浸堿槽(直輥6上7下)織物包繞在下輥上，經(jīng)上部浮動(dòng)輥多次擠壓的多浸多軋，有利于堿液的擴(kuò)散和滲透。(2)織物再進(jìn)入第一道三輥浸堿槽(槽內(nèi)兩格先淡后濃)經(jīng)重型軋車二浸二軋使堿液擠壓人纖維內(nèi)部。(3)然后進(jìn)入J型容布箱中堆置5分鐘以上，在經(jīng)緯向松弛狀態(tài)下，堿液能充分滲入纖維內(nèi)部。(4)織物再進(jìn)入第二道三輥浸堿槽再次經(jīng)重型軋車二浸二軋后使堿液更均勻軋人纖維內(nèi)部。(5)織物再經(jīng)6只繃布輥透風(fēng)使堿液進(jìn)一步滲透，然后進(jìn)入熱淡堿預(yù)洗槽。至此完成了燒堿浸軋滲透溶脹與纖維作用過程，由于浸軋時(shí)間充分，提高了透芯絲光程度，同時(shí)其物理性能和微結(jié)構(gòu)也發(fā)生了系列變化，部分晶區(qū)轉(zhuǎn)變?yōu)闊o定形區(qū)，纖維的密度、取向度相應(yīng)得到降低，在適當(dāng)張力下，進(jìn)行水洗去堿烘干，這些變化就能不可逆的保存下來，而獲得永久性光澤和提高染色均勻度、得色率以及尺寸穩(wěn)定性等性能。這說明去堿前的張力和去堿后的均勻是提高透芯絲光的關(guān)鍵。
由于苧麻纖維的干濕斷裂伸長率低，纖維脆性大，伸幅時(shí)所能承受的緯向張力要比棉纖維低，對(duì)結(jié)構(gòu)緊密地粗厚苧麻織物伸幅難度更大，如加大張力來伸幅，極易產(chǎn)生破邊；如織物帶堿多則水洗去堿負(fù)荷更大，為此苧麻織物松堆絲光的伸幅和水洗部分其設(shè)備工藝有如下的特點(diǎn)：
(1)織物進(jìn)入絲光擴(kuò)幅前采用了熱淡堿預(yù)洗，布經(jīng)65～75攝氏度熱淡堿預(yù)洗槽，堿濃度為65～80 克／升，可洗去織物上部分燒堿，從而降低了布鋏沖洗堿液負(fù)擔(dān)，由于布溫度提高，織物變得柔軟，可塑性增加，利于緯向張力增加而伸幅，但預(yù)洗槽堿濃度不能太低，應(yīng)使進(jìn)布鋏前織物上的堿濃度不低于維持堿纖維素的濃度，否則，堿纖維素在紊亂狀態(tài)下轉(zhuǎn)化為水合纖維影響絲光效果。(2)加強(qiáng)布鋏部分的沖洗去堿效果，以保證織物出布鋏前的門幅要擴(kuò)足(五沖五洗)織物殘留堿含量要控制在50克／升以下，這對(duì)織物的尺寸穩(wěn)定性起決定性作用，要保持淋沖堿液一定溫度(70攝氏度以上)，可大大提高去堿效果。(3)織物出布鋏后采用直輥去堿槽去堿，由于粗厚織物上含堿較多時(shí)脫鋏后進(jìn)入水洗區(qū)，緯向張力消除呈收縮趨勢(shì)。如直接進(jìn)入701去堿蒸箱，堿被逐漸去除，布的張力隨著含堿不同而產(chǎn)生變化，這就很易起皺；如施加張力，去除皺條又將導(dǎo)致門幅縮小，故布出鋏后先采用直輥去堿槽去堿，由于直輥粗、包角大，織物又緊貼在直輥上，而直輥上的羅紋對(duì)織物的握持作用和摩擦力，能保持緯向張力下進(jìn)一步去堿，不僅避免了褶皺的產(chǎn)生，也有利于穩(wěn)定門幅和緯向縮水率，另外經(jīng)直輥去堿槽的浮動(dòng)上輥的多次擠壓及上面噴淋的熱淡堿可大大提高去堿效果。(4)最后平洗槽采用高溫密封逐格倒流，使落布的PH值達(dá) N7左右，完全滿足了工藝要求。
為滿足松堆絲光工藝要求，電器部分采用了交流變頻調(diào)速和微機(jī)控機(jī)系統(tǒng)。由于常規(guī)絲光機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)同步難，電器故障多，加上松堆絲光的張力變化大，電機(jī)功率差異大，轉(zhuǎn)動(dòng)慣量變化大，因此同步就更難，加上浸軋濃堿的苧麻織物落人了J箱堆置后經(jīng)充分溶脹和收縮，緯向收縮4～5％，經(jīng)向收縮7～8％，為此必須具備：(1)由于織物的收縮，J 型箱中容布量減少，為保證工藝的重演性，J型箱前單元必須加速以補(bǔ)足容布量；(2)織物充分溶脹收縮后必須對(duì)織物施加張力使經(jīng)緯向拉伸至原長度以降低縮水率，為解決上述問題，電器部分必須采用交流變頻調(diào)速與微機(jī)控制系統(tǒng)。
采用松堆絲光工藝后，能有效地提高苧麻織物絲光的透芯度，改善苧麻纖維微結(jié)構(gòu)和物理性能，保證半制品門幅，降低縮水率；提高對(duì)染料、化學(xué)藥劑的吸附能力，提高染色均勻度和光澤度，還節(jié)約了染料助劑的消耗，降Y~40％堿回收負(fù)荷經(jīng)濟(jì)效益十分顯著。
3.應(yīng)用于苧麻混紡織物的實(shí)踐
由于苧麻纖維的結(jié)晶度、取向度都大大高于棉纖維而延伸度卻較低，其在燒堿溶液中的溶脹度也低于棉纖維，加上本身已有較好的光澤，在較大張力下以濃堿處理將大大降低苧麻纖維的活度，并影響手感，要解決這些問題除加強(qiáng)合理的退煮漂前處理工序外，還須改進(jìn)絲光工藝和進(jìn)一步處理好脫膠和研究纖維結(jié)構(gòu)的改進(jìn)及染料結(jié)構(gòu)和色素的影響等。根據(jù)陶乃杰教授研究開發(fā)的松堆絲光工藝實(shí)踐，證實(shí)合理的絲光工藝為浸軋 150-160克／升燒堿、松堆5分鐘以上，延長纖維與燒堿的作用時(shí)間--擴(kuò)幅--去堿，經(jīng)生產(chǎn)實(shí)踐證實(shí)松堆絲光工藝完全可達(dá)到改善染色性能，提高得色深度和鮮艷度的要求。(可見表1、表2、表3)
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