1 絡筒工序
在1332M絡筒機上生產，配以DQSS - 4型電容式清紗器，清除經紗上的大結頭、大雜質，由于大麻纖維長度整齊度差，紗線3cm以下有害粗節較多，在絡筒工序主要去除這類疵點。電清工藝設置為，長粗節靈敏度：90 %；細節靈敏度：－70 %；短粗節靈敏度：200 %。意大利美斯丹空氣捻結器，實現無結頭，保持布面的光潔度。為減少絡紗過程產生的毛羽，采用上蠟裝置，降低紗線摩擦系數。
2 整經工序
整經質量要求片紗張力、排列、卷繞三均勻，采取中速度、低張力，張力分四區三層設置，同時定時清潔紗線通道，防止回花帶入經軸，以保證經軸質量及生產效率。采用沈陽金丸SCCA114型整經機生產，整經工藝參數為：整經線速度250 m/min，總經根數8218根（邊經80根），整經組織587×14，整經長度16 000 m，經軸盤片直徑800 mm，張力器角度4、5、6、7。
3 漿紗工序
此品種經紗紗支細，經密大，覆蓋系數達75 %。若上漿質量達不到要求，易造成經紗斷頭、“三跳”疵點增多。漿紗采用雙漿槽，應以提高經紗強力為主。漿紗工藝設計遵循浸透為主、被覆為輔、增強保伸的原則，采用“兩高一低”上漿工藝。首先，要優選漿料配方，做到漿膜柔韌性、漿液流動性好，漿液對漿紗的粘附性優良。其次，合理設計各區張力，紗線在漿槽內不會發生纏紗，織軸卷繞平整。再次，壓漿采用雙浸四壓，先輕后重，保證紗線浸透率、被覆率達到生產要求。另外，采用濕分絞，防止漿紗“二次毛羽”產生。我們通過在德國BEN-PROCOM雙漿槽漿紗機上多次上漿實驗，使織機效率由原來50 % 提高到85 %，優選后的工藝如為：氧化淀粉75 kg，PVA 1799為6 kg，PVA 205為8 kg，SLMO - 96為5 kg，含固率11 %，漿液粘度9 s ，上漿率9.5 % ～ 10.5 %，回潮率6 % ～ 7 %，伸長率1 % ～ 1.5 %，片紗重量160 g / m，退繞張力600 N，喂入張力40 ～ 60 Kp，濕區張力500 N，干區張力1 900 N，卷繞張力3 300 N，壓紗區壓力2 320 N，壓漿力在V = 0 m / min 時為10 kN，V = 60 m / min時為16 kN。
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