(1)開清棉工序。Tencel纖維整齊度好，雜質(zhì)少，手感滑爽，較蓬松，抱合力差，因此，開清棉工序應(yīng)采用短流程工藝，減少打擊點(diǎn)，打手速度不宜過(guò)高。當(dāng)凝棉器風(fēng)力配置不當(dāng)時(shí)，生產(chǎn)過(guò)程中易噎車，正卷率低，不勻率高，所以，通過(guò)調(diào)整A045型凝棉器風(fēng)扇的速度可解決這一問題，使棉卷不勻率達(dá)到1．22%，棉卷干重為360 g／m，棉卷羅拉速度為11r／min。
(2)梳棉工序。梳棉工序采用輕定量、低張力牽伸、低道夫速度的工藝原則。選用新型金屬針布，配備合理的錫林與刺輥線速比(1．9)，可解決返花問題，棉網(wǎng)的清晰度有所提高，減少了棉結(jié)。梳棉工序主要工藝參數(shù)及半制品質(zhì)量指標(biāo)：棉條干重為1 7．7 g/5 m，除塵刀高度與車面平齊，角度85 °，錫林～蓋板隔距從入口到出口配置為0．25 mm、0．23 mm、0．20 mm、0．20 mm、0．23 mm，生條棉結(jié)明顯減少。同時(shí)，嚴(yán)格控制車間溫濕度，以防止纖維纏繞機(jī)件。
(3)并條工序。并條采用FA3 ll型并條機(jī)，頭、二并均采用8根并合，以提高纖維的混合效果。因?yàn)門encel纖維整齊度好，牽伸力較大，在保證條干CV值達(dá)到3．5%的條件下，適當(dāng)放大羅拉隔距、加重壓力。并條牽伸工藝頭并的總牽伸適當(dāng)減小，頭道后區(qū)牽伸倍數(shù)宜大，因?yàn)樯鷹l中纖維伸直度差，適當(dāng)?shù)暮髤^(qū)牽伸有利于前區(qū)牽伸。二并的總牽伸宜大，后區(qū)牽伸宜小。其主要目的是消除棉條中的后彎鉤纖維，進(jìn)一步提高纖維的伸直平行度。
(4)粗紗工序。采用低速度、輕定量、重加壓、大隔距、大捻度(以確保細(xì)紗不出硬頭為前提)、較小的后區(qū)牽伸。由于Tencel纖維卷曲不穩(wěn)定，選擇適當(dāng)?shù)拇旨喣硐禂?shù)對(duì)于增加纖維間抱合力，減少粗紗意外伸長(zhǎng)和斷頭，減少成紗毛羽和改善成紗質(zhì)量至關(guān)重要。
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