一·纖維長(zhǎng)度：
1.給棉板的分梳工藝長(zhǎng)度，應(yīng)根據(jù)原棉的主體長(zhǎng)度選用，一般掌握在＜主體長(zhǎng)度2-4毫米。調(diào)整方法一般為抬高或者降低給棉板相對(duì)機(jī)框的位置來(lái)達(dá)到改變分梳工藝長(zhǎng)度的目的。其長(zhǎng)度長(zhǎng)，刺輥分梳作用減弱，容易造成束狀纖維被刺輥帶走或者落入車肚，造成棉網(wǎng)不勻和車肚落白；其長(zhǎng)度過(guò)短，容易造成纖維損傷，短絨率明顯增加。
2.錫林刺輥速比：纖維長(zhǎng)度長(zhǎng)，錫刺比應(yīng)加大，以利于纖維伸直。
纖維長(zhǎng)度對(duì)成紗質(zhì)量影響很大，而且長(zhǎng)度長(zhǎng)容易形成棉結(jié)。因此，加工長(zhǎng)纖維一定要注意減少損傷，提高纖維伸直度，防止隔距不好造成搓轉(zhuǎn)形成棉結(jié)。
二·纖維的細(xì)度：
在一定條件下，纖維細(xì)，可紡紗號(hào)細(xì)，強(qiáng)力高，條干均勻。
但纖維細(xì)度細(xì)，一般纖維單強(qiáng)低，剛性差，如果處理不當(dāng)，受到過(guò)多過(guò)重的打擊，容易損傷或折斷纖維，或者相互扭結(jié)形成束絲和棉結(jié)。所以反而是短而粗的纖維在梳棉上很好加工。
纖維細(xì)度細(xì)，不能承受太多太大的打擊，由于同樣重量根數(shù)又多，分梳度也難保證，所以解決這一難題主要就要靠針布選型來(lái)解決。可以選用基部薄，齒密大一些同時(shí)轉(zhuǎn)移良好的針布來(lái)解決。
三·成熟和強(qiáng)力：
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