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②盡量多排除短絨，同時實現大雜先落。具體措施為： a、改進工藝和托棉板，加大第一、二落雜區長度分別至70mm和相對50mm，以利于大雜先落，同時多排除短絨；b、棉網清潔器與錫林隔距:機前、機后的適當放大，以多排除短絨；C、三角小漏底入、出口隔距分別適當放大，以增加三角小漏底內的靜壓，充分發揮網眼部分排除短絨的作用；d、蓋板速度加快至180 mm /min-230 mm /min，增加蓋板落棉短絨的排除量。

③盡量多減少棉結。具體措施為： a、適當減輕喂入定量和生條定量，減輕分梳負荷，提高分梳質量和棉結清除效率，以減少棉結；b、將錫林速度提高至330 r/min-360r/min，根據針布新舊程度合理確定蓋板至錫林的5點隔距，錫林至道夫的隔距以0.125mm左右為宜，以提高棉結清除效率和減少棉結；C、錫林與刺輥的線速比增加到2.3以上，以加強纖維轉移，減少返花搓揉形成的棉結；d、固定蓋板與錫林隔距：后為0.5 mm左右，前為0.3mm左右（或以試驗優化確定），以提高分梳效果，減少棉結。

④提高分梳質量。采用質量好的新型針布并優選針布規格合理配套，做好“六鋒一準”，優化梳棉工藝，提高纖維梳理度和分離度，使纖維在錫林、蓋板間均勻混合，改善纖維從錫林向道夫轉移時在道夫針布上的均勻分布程度，提高棉網和生條的均勻度，同時改善清晰度，減少棉結。

⑤加強運轉操作管理和清潔工作。大清潔出班前做1次，工間餐后增做1次，減少各處(包括除塵系統)特別是大、小漏底和車肚積花，防止短絨、棉塵積聚和糊塞，以及棉臘和糖分粘糊，使氣流通暢，落棉穩定。

⑥溫濕度應控制在正常范圍之內。