⑴配棉：選用成熟度好、細(xì)度適中、短絨少、棉結(jié)低的1-3級(jí)原棉，配棉上采用75%的鋸齒棉和25%的皮輥棉搭配，同時(shí)要把好回花使用質(zhì)量關(guān)：一是將開松后的粗紗頭用于普梳紗，不在精梳紗配棉中搭用；二是細(xì)紗送過來(lái)的皮輥花、回花和開清棉揩車及每班清潔開清棉聯(lián)合機(jī)打手、塵棒、塵籠、角釘簾等鉤出來(lái)的花，改直接回用為揀出“筋筋花”和“蘿卜絲”、回絲后再回用；三是回條必須扯斷，回卷必須退繞扯斷后打成85±3公斤的包放置于棉箱棉包的居中位置再回用，以減少混合棉的棉結(jié)和短絨。
（2)開清棉
由棉結(jié)形成和變化規(guī)律可知，它是棉結(jié)增長(zhǎng)率最高的工序。原棉必須充分開松才便于除去大小雜質(zhì)，而開松必然增加棉結(jié)和短絨，損傷纖維，因此要處理好開松除雜與增加棉結(jié)和短絨的矛盾，要采用“精細(xì)抓取，連續(xù)均勻喂給，柔和開松，早落少碎，少傷纖維”的工藝，使棉結(jié)和短絨增長(zhǎng)率分別控制在80%和10%以下，除雜效率提高至55%以上。
①做好精細(xì)抓棉，實(shí)現(xiàn)勤抓、少抓，將棉塊抓小，使雜質(zhì)、短絨、塵埃易暴露于棉團(tuán)表面，以利于提高后流程氣流除雜、除短絨、除塵埃效果。具體措施為：抓棉機(jī)抓棉輥每次下降距離為以1-3mm為宜；抓棉輥刀片伸出肋條距離以1-3mm為宜；往復(fù)式抓棉機(jī)運(yùn)動(dòng)速度加快至15米／分，圓盤式抓棉機(jī)運(yùn)動(dòng)速度加快至1.7-2.3圏／分。
②降低打手速度，減輕打擊強(qiáng)度，減少纖維斷裂、損傷和短絨產(chǎn)生。具體措施為：抓棉機(jī)打手速度降低至950r/min-1100r/min，單軸流開棉機(jī)打手速度降低至550r/min-650r/min，清棉機(jī)刺輥速度降低550r/min-650r/min；喂棉箱開松輥速度由降低至600r/min-800r/min 。
③減少棉束和索絲，以利于后流程減少棉結(jié)。具體措施為：a、提高抓棉機(jī)、六倉(cāng)混棉機(jī)、清棉機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)效率分別至90%、93%、95%以上，同時(shí)調(diào)整好輸棉速比，達(dá)到均勻輸棉，防止和減少返花；b、單軸流開棉機(jī)塵棒進(jìn)、出口隔距分別適當(dāng)加大，有利于大雜早落，同時(shí)使打手室的氣流速度和分布更均勻穩(wěn)定，減少重復(fù)打擊 ；c、除多倉(cāng)混棉機(jī)保持階梯形儲(chǔ)棉外，其余棉箱存棉量調(diào)整并穩(wěn)定為棉箱的2/3高，消除大起大落現(xiàn)象，以減少翻滾；d、一箱花快抓完時(shí)（抓棉機(jī)離地面15-20毫米）須停機(jī)，將剩余的花放入下一箱花，防止抓棉機(jī)空轉(zhuǎn)和重復(fù)抓取； e、輸棉管道流速由17m/s減小為13m/s，以減少過急的翻滾、碰撞產(chǎn)生的棉束、索絲、棉結(jié)。
(3)梳棉
由棉結(jié)形成和變化規(guī)律可知，它是減少棉結(jié)最多的工序，也是短絨和準(zhǔn)棉結(jié)增加最多的工序。傳統(tǒng)的“緊隔距，強(qiáng)分梳”工藝有利于提高分梳質(zhì)量，減少棉結(jié)，但是會(huì)增加短絨增長(zhǎng)率，因此必須處理好減少棉結(jié)與增加短絨的矛盾，否則在本工序減少了棉結(jié)，但由于短絨增加，在后工序又增加了棉結(jié)，嚴(yán)重時(shí)將導(dǎo)致成紗棉結(jié)和紗疵增加，條干變差。因此要發(fā)揮梳棉新技術(shù)和新型針布的作用，采用“梳理轉(zhuǎn)移適度，結(jié)雜短絨兼顧”的工藝，使棉結(jié)分解和清除率提高至85%以上，短絨增長(zhǎng)率控制在40%以下，除雜效率提高至41%以上（均相對(duì)于原棉而言）。具體措施 如下：
①盡量減少纖維斷裂、損傷和短絨的產(chǎn)生。 刺輥速度降低至720r/min-780r/min；給棉板至刺輥的隔距適當(dāng)放大；刺輥與刺輥下第一、二分梳板的隔距分別適當(dāng)放大，可通過試驗(yàn)對(duì)比確定具體數(shù)據(jù)。
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