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水玻璃         2～3

穩(wěn)定劑         2~3

螯合分散劑       1～2

精練劑         4—6

pH值(用NaOH調(diào)節(jié)         )l0．5—11．0

(3)前處理效果

煮練燒堿質(zhì)量濃度為60g／L，退煮污水含堿量高，pH值高達11—l2，嚴重超標，COD高達15000—20000mg／L，工藝路線長，用汽量大，操作工多，成本高。

1．2低堿退煮氧漂工藝

(1)工藝流程燒毛1#、2#蒸洗(9O～92℃)一3#洗箱(浸軋煮練液，55℃)雙層網(wǎng)帶汽蒸(100℃，90min)_+紅外線對中4個蒸洗箱(88～90℃)—冷洗—重軋一出布-÷進布浸軋氧漂液(常溫)一—雙層網(wǎng)帶汽蒸(100℃，45min)紅外線對中—4個蒸洗(80一85℃)一重軋一烘干一落布

(2)工藝處方

煮練液處方／(g／L)(第三槽，軋液率85％)

NaOH        20—25

精練劑        6—8

螯合劑      l一2

氧漂液處方[同1．1(2)節(jié)]

(3)低堿前處理效果

退煮氧漂2段工藝完全可以滿足前處理的要求，且工藝pH值為11。

1．3高溫酶氧工藝

(1)工藝流程進布一十平洗(浸軋酶90℃)軋車平洗(浸軋酶9O℃)軋車酶堆(容布量300m，5min，小輥床9O℃) —紅外對中—十蒸洗軋車蒸洗一軋車蒸洗一軋車一水洗重軋一過布落布架進布氧漂(同1．1節(jié))

(2)工藝處方

酶退漿液處方／(g／L)(第一槽，軋液率85％)

寬溫退漿酶       3

滲透劑JFC         3

pH值         7—7．5