摘要：為了降低水耗和能耗，減少排污，開發(fā)了一系列短流程工藝，前處理包括低堿退煮氧漂、酶退煮氧漂和氧退煮氧漂工藝；染色包括活性染料無鹽軋蒸工藝、純棉涂料軋染、滌棉分散／涂料一浴軋染和淺色滌棉單分散軋染工藝；整理包括抗靜電三防同浴工藝。
近年來，國(guó)際社會(huì)對(duì)環(huán)境保護(hù)的要求越來越嚴(yán)格。國(guó)家也制訂了淘汰落后產(chǎn)能規(guī)劃，新型染色工藝的排放標(biāo)準(zhǔn)和染色企業(yè)準(zhǔn)入標(biāo)準(zhǔn)，促使印染企業(yè)必須使用短流程、高效節(jié)能的低碳生產(chǎn)工藝。為此，山西彩佳公司以技術(shù)創(chuàng)新為手段，對(duì)數(shù)lO種助劑和染料進(jìn)行了大量的分析、測(cè)試、試驗(yàn)，從中優(yōu)選出最佳的助劑和染料，開發(fā)了一系列短流程工藝，在節(jié)能減排中取得了初步成效。
1前處理工藝的優(yōu)化
傳統(tǒng)的全棉機(jī)織物前處理工藝為退漿、煮練、漂白3個(gè)階段，能耗、水耗大，排污嚴(yán)重。為此，2005年以來，本公司先后開發(fā)了低堿退煮氧漂工藝、高溫酶氧工藝和中溫酶氧工藝，取得了一定的成效。
2009—2010年，經(jīng)過氧．氧2段工藝多次試驗(yàn)，推行雙氧水煮練，形成規(guī)模化生產(chǎn)。生產(chǎn)污水中排放含堿量達(dá)標(biāo)，pH值7～8，COD值下降30％～35％。
1．1傳統(tǒng)退煮漂工藝
(1)傳統(tǒng)連續(xù)練漂大多采用堿退漿-堿煮練一雙氧水漂白3段工藝或堿退煮一雙氧水漂白2段工藝。
工藝流程燒毛一退漿[軋堿(80～85℃)雙層網(wǎng)帶或履帶汽蒸(100—102℃，45—90min)一熱水洗(85—9O℃)水洗]一煮練[軋煮練液1#蒸洗(90—92℃)樣蒸洗(90—92℃)一3#蒸洗(浸軋煮
練工作液55℃)一雙層網(wǎng)帶汽蒸(100℃，90min)紅外線對(duì)中個(gè)蒸洗箱(88～9O℃)一冷洗一重軋]一出布一氧漂[浸軋氧漂工作液(常溫)—雙層網(wǎng)帶汽蒸(100oC，45min)一紅外線對(duì)中蒸洗箱4個(gè)(8O～85℃)]一重軋一烘干一落布
(2)工藝處方
退漿處：Y／(g／L)
NaOH 8~l2
精練劑 1～2
煮練處方／(g／L)(第三槽，軋液率85％)
NaOH 40~60
精練劑 6～8
螯合劑 1—2
氧漂工作液／(g／L)(浸軋槽，軋液率85％)
雙氧水 4～6
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