1．5．2冷堆
純棉厚密織物采用冷堆工藝進行前處理是十分有效的，不僅占地面積小，節省能源，產品穩定性好，不易出現不勻、不透等現象，而且縮短了工藝流程，產品手感及風格均優于其它工藝。
工藝~(g／L)：
燒堿 40
穩定劑 l2～l4
精練劑 8
雙氧水 18
軋液率：100％～110％：堆置時問：24h：設備：冷堆浸軋機
打卷要齊．打卷速度前后要一致．在夏季堆置時間可適當縮短打卷后一定要用塑料布將布卷包扎好．否則易引起風干。化料工在化料時，必須嚴格按程序化料，稱料要準，攪拌均勻，工作液必須滴定準確后才能使用。
1．5．3平幅熱堿處理
織物經冷軋堆后．布上的雜質、漿料及纖維素共生物在各種助劑的作用下變得膨松、膨化，較易從布上洗除．天然色素基本得到了消除．但若要較徹底地清除各種雜質．使織物達到一定的吸水性及白度．必須經過一定的熱堿處理才行，否則上述雜質依然會不同程度地附著在織物上，影響各項質量指標。熱堿處理是在平幅練漂機上進行的。
1．5．3．1工藝流程
軋堿汽蒸一熱水洗一冷水洗一烘干。
堿蒸處方(g／L)：
燒堿 l8～20；
精練劑 5
軋堿溫度：70～80℃；軋液率：90％～100％；汽蒸溫度：100～102℃；汽蒸時間：30～40min；熱洗溫度：85—90℃。
1．5．3．2注意事項
(1)化料工必須嚴格按程序化料，攪拌均勻，滴定準確后方能使用。
(2)開車前應檢查溫度、壓力等是否達到工藝要求。
(3)運行生產中，要掌握設備的運轉是否正常，經常觀察蒸箱內布的堆置狀況及蒸箱內的溫度．嚴禁打縷、握邊等現象的產生。
(4)加強水洗。水洗對除雜效果十分關鍵，必須注意水洗溫度、流量、水的更新等問題。
(5)生產中化料工要經常檢查工作液中燒堿的濃度是否正常．其它助劑的續加是否合理．若發現異常應立即糾正。
(6)純棉三立格織物即厚又密．在運行中極易出現折皺，合理地調節導布輥的張力．并及時清潔導布輥可減少此類現象的產生。
1．5．4絲光
絲光的主要目的是增加織物的光澤．提高尺寸穩定性．提高織物對染料的吸附性．清除前工序產生的折皺。因此類產品為深色活性迷彩系列，絲光對提高產品的鮮艷度、深度、色牢度、尺寸穩定性和布面平整度具有十分重要的意義。
1．5．4．1工藝條件
車速：45~50m／min；燒堿：230L；擴幅：157cm；落布幅寬：150cm。
1．5．4．2注意事項：：
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