1、如何衡量生條質(zhì)量的好壞
提出這一問題，是為了準(zhǔn)確評價(jià)各種分梳元件的作用效果，用系統(tǒng)工程的概念全面把握梳棉工序的各類要素，達(dá)到提高產(chǎn)品成紗質(zhì)量的目的。筆者認(rèn)為，衡量生條質(zhì)量必須遵循以下三條標(biāo)準(zhǔn)：
1.1 外觀質(zhì)量
如棉網(wǎng)清晰度、生條結(jié)雜粒數(shù)等，此類指標(biāo)各棉紡廠都很重視，能直觀反映生條質(zhì)量狀況，且方便快捷，便于日常質(zhì)量把關(guān)與監(jiān)控，但因大都屬目光檢測，誤差較大，缺乏可比性。筆者曾將同一機(jī)臺同時(shí)取樣分別在三個(gè)不同的棉紡廠進(jìn)行生條結(jié)雜粒數(shù)檢測，結(jié)果差異較大，因此，可能產(chǎn)生誤導(dǎo)，造成質(zhì)量失控。而且棉紡廠技術(shù)人員為了完成上述質(zhì)量指標(biāo)，片面追求“緊隔距、強(qiáng)分梳”（如刺輥速度提至1000r.mim-1以上）而忽視纖維的轉(zhuǎn)移與損傷，使得生條內(nèi)在質(zhì)量及成紗質(zhì)量低下。
1.2 內(nèi)在質(zhì)量
生條的內(nèi)在質(zhì)量主要體現(xiàn)在生條中纖維的分離度、取向度（平行度）、伸直度及短絨含量。其中對纖維的“三度”很多人都認(rèn)識不足，即使認(rèn)識到，因缺乏必要的檢測手段及工藝技術(shù)措施，使得條子內(nèi)在質(zhì)量不理想從而成紗質(zhì)量不理想。
(1)分離度。即纖維的分離程度，可以用一定長度內(nèi)單纖維根數(shù)與束纖維數(shù)之和對紗條中纖維的總根數(shù)之比值（百分率）表示。提高分離度的主要手段是提高分梳度，但提高分梳度勢必引起纖維損傷加據(jù)。解決這一矛盾的有效措施是根據(jù)纖維的強(qiáng)力、棉卷結(jié)構(gòu)選擇合適的刺輥速度，同時(shí)加裝固定蓋板，即控制握持分梳，增強(qiáng)自由分梳達(dá)到既保證纖維的分離度又兼顧纖維損傷的目的。我們在加裝后固定蓋板后將刺輥轉(zhuǎn)速由1070r.min-1降至860r.min-1，生條質(zhì)量得到了一定提高。
(2)取向度。即纖維和纖維束在條子中的排列方向與條子軸線的平行程度。決定纖維取各度的主要因素是針齒對纖維的握持能力，針齒對纖維握持能力強(qiáng)則取向度好；其次是氣流的引導(dǎo)，氣流平緩穩(wěn)定有助于取向度的提高。固定蓋板增加了對纖維的握持，針齒的方向及齒隙有助于氣流對纖維的引導(dǎo)，從而提高了纖維的取向度，同時(shí)錫林、蓋板、道夫的針布狀態(tài)、三角區(qū)的吸風(fēng)量大小、及前后罩板、大小漏底的隔距設(shè)置均對纖維的取向度有顯著影響。
(3)伸直度。即纖維的伸直程度，即纖維在條子軸向的實(shí)際投影長度與原始長度之比。決定纖維伸直度的主要因素一是針齒對纖維的分梳握持能力；二是纖維從一個(gè)回轉(zhuǎn)件（如刺輥）轉(zhuǎn)移到另一個(gè)回轉(zhuǎn)件（如錫林）的轉(zhuǎn)移比大小。加裝固定蓋板后，給刺輥降速創(chuàng)造了條件，使得錫林與刺輥的轉(zhuǎn)移比增大，提高了纖維的伸直度。
實(shí)際上“三度”之間有著密切的聯(lián)系與交互作用。我們在安裝固定蓋板進(jìn)行工藝試驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)棉網(wǎng)張力明顯減少，尤其是純滌機(jī)臺，下壓輥牙由原來21齒調(diào)至20齒（增加張力牽伸5%）后張力正常，這一現(xiàn)象充分說明了纖維的取向度、伸直度得到了明顯改善。
1.3 關(guān)聯(lián)質(zhì)量指標(biāo)
即因生條質(zhì)量發(fā)生變化而引起相關(guān)工序與成紗質(zhì)量發(fā)生顯著變化的質(zhì)量指標(biāo)。經(jīng)試驗(yàn)證明，與生條質(zhì)量有顯著相關(guān)的關(guān)聯(lián)質(zhì)量指標(biāo)主要有：預(yù)并或頭并條子的結(jié)雜粒數(shù)，精梳落率及落棉含短絨率，管紗千米粗節(jié)、千米棉結(jié)及黑板棉結(jié)。
綜上所述，衡量生條質(zhì)量必須綜合分析、全面比較、采取相應(yīng)措施，才能達(dá)到提高成紗質(zhì)量的目的。
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