2. 制造廠家：天津宏大紡織機械有限公司
2.1天津宏大紡織機械有限公司是從天津紡織機械廠分離出來,經改制重組成為經緯紡織機械股份公司的一個子公司，是國內生產粗紗機時間最長、機型最全、實力最強的大型骨干企業。各類粗紗機年生產能力1800多臺（216000多錠）。
2.2天津宏大紡織機械有限公司通過國家檢測中心ISO9001：2000質量管理體系認證。FA系列懸錠粗紗機是國內首家獲得國家紡織機械檢測中心出口許可證。
3. FA系列懸錠粗紗機的制造和使用,執行如下行業標準：
FZ/T93034-95 棉紡懸錠粗紗機
8.傳動系統
全機主傳動用一個主電機，通過各種機械裝置，實現牽伸、卷繞、升降，獲得合格的卷裝。主要軸的傳動，采用同步帶和斜齒輪。因此，動力傳遞平衡，噪音小。
8.1差速箱：屬主軸轉臂型，外殼不轉，可減少不平衡因素。其兩對齒輪分別為：29/33和17/45齒數之和為：62，均無公因子。傳動齒輪密封在箱體內油浴潤滑。
8.2變速機構：采用雙曲線錐輪變速。
8.3換向機構：采用和合牙型式，兩對錐齒輪始終處于嚙合狀態，通過其間受雙向電磁吸鐵控制的離合器，交替與錐齒輪嚙合，控制下龍筋的升降運動。
8.4擺動機構：采用汽車用萬向十字軸，結構緊湊，運轉平穩，無附加轉速差產生。兩個萬向節十字軸由花鍵連接，以適應龍筋升降時的長度變化。
9.成形裝置：采用機械和電氣相結合的成形機構。縮短龍筋升降動程，移動錐輪皮帶，降低筒管卷繞轉速由機械動作完成。改變龍筋升降方向，由機械和電氣聯合完成。即由成形機構上的接近開關發出電信號控制雙向電磁吸鐵的動作，實現換向。結構可靠、靈敏。消除了機械換向時易于出現的冒紗現象。
10.升降平衡裝置
龍筋升降采用鏈條動滑輪式。調校下龍筋水平較為方便。由下錐輪經傳動付，帶動升降軸轉動，經擺臂放大使下龍筋升降。
龍筋的平衡依靠吊掛在升降軸上的重錘而實現。升降軸和平衡軸合二為一。簡化了機構。
11.錐輪皮帶復位：當卷裝達到設定值機器停轉時，錐輪皮帶復位電機啟動，通過電磁離合器、電磁制動器以及差動輪系等機構，完成下錐輪抬起、錐輪皮帶復位以及下錐輪下降張緊錐輪皮帶一系列動作。
下錐輪支撐架采用整體式鑄件結構，消除了紡紗過程中易松動的缺點。在相同錠速下，本機上錐輪轉速相當于同類機型的0.75倍，兩錐輪間中心距較大錐輪皮帶較長，減少了運轉時的皮帶彎曲次數和應力循環次數，因此，延長了錐輪皮帶的使用壽命。
12.潤滑系統：在車頭內集中差速箱，換向箱和蝸輪箱，三個箱子采用油浴潤滑。全機傳動部位，滾動軸承處均設有油杯，由人工用加油工具定期加油，為適應高速運轉，各傳動部位潤滑裝置考慮周到。加油周期、部位以及潤滑油種類，隨機提供產品說明書中有詳細規定。根據用戶要求，錠翼和筒管傳動齒輪也可采用自動集中潤滑裝置，可以定時、定量、自動加油。
13.粗紗張力控制：粗紗張力是紡紗過程中的重要參數，間接反映出粗紗伸長率，張力的大小，由成形變換齒輪控制錐輪皮帶每次移動量而獲得。為了使整個紡紗過程中粗紗張力差異減少，保持一致，在成形機構和變速機構之間設有園盤式張力補償裝置，機構調節方便。
14.關于防細節：粗紗機運行的特點之一是點車多，機器啟動頻繁。采用變頻調速以后實現平穩慢速啟動，可以有效地防止粗紗細節的出現。因此不再另設專門的紡細節裝置。
<<上一頁[1][2][3]下一頁>>
相關信息 
推薦企業 推薦企業
推薦企業
您所在的位置：
