⑴由于原棉含雜直接影響成紗含雜，所以在開清棉機組開清點較少、設備開清能力有限時，為了降低成紗結雜，應選配含雜率較低的原棉。配棉時，含雜率差異應控制嚴加雜1%—2%，同時還應控制乙類雜質或在加工中采取相應錯施。一般細特紗控制軟籽表皮等疵點不超過0.5%，中特紗不超過1%，以免影響成紗結雜。
⑵原棉成熟度系數與成紗棉結數幾乎成直線相關，因此合理配棉，控制成熟度系數、從而控制原棉長度、線密度、短絨和有害疵點等各種指標很重要。在配棉時，同一嘜頭中原棉成熟度系數差異應控制在0.15。
⑶短絨不但影響條干、強力，而且是形成棉結的主要原因，在配年中也要合理控制。此外，軋工、產地等也因合理配用，并保持相對穩定。
⑷原棉長度、線密度：配棉時，選用棉并非越細越長越好，而是因恰如其分地選用原棉長度和線密度，一般紡紗線密度越細，所配原棉品級越好、長度越長、線密度越細。隨紡紗線密度增大，原棉品級降低、長度減短、線密度加粗。同一配棉方案中，各嘜頭間原棉品級差異控制在1—2級，纖維線密度差異控制在1.25—tex，長度差異控制在2--4mm 最好在1—2 mm。
⑸原棉回潮率：一般原棉回潮率最好控制在8%--9%,回潮率過高的原棉應預先送包，讓它自然蒸發或日曬。回潮率超過10%時，需經烘棉預處理后再使用。
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