根據生產經驗，成紗中有90%的棉結是由纖維扭結而成，且有一小部份屬于成熟度較好的纖維。未成熟纖維形成棉結的比列，僅占整個城紗中未成熟纖維的5%左右。這說明棉結不僅與原棉性能和扎工質量有關，而且很大程度上還因為紡紗過程中開松、打擊、分梳、牽伸等工藝處理不良所造成。
棉結數量隨紡紗工序的道度數增加而增加，增加幅度隨纖維分離度和伸直平行度狀態的改變而減少；而棉結重量則隨工序的道度數增加而減輕。管紗因加捻過程中部份棉結被包覆，粒數大量減少。其重量略有增加。開清棉工序主要產生棉束，而梳棉工序則是單纖維扭結而形成棉結。實踐證明，開清棉和梳棉兩工序的工藝配置，對成紗棉結雜質起到決定性作用。 棉紡各工序在制品棉結粒數及每粒重量的變化，隨著加工道數的增加，棉結粒數增加，梳棉是產生棉結的主要工序。生條中棉結比棉卷中增加約14倍，但生條棉結的粒重比棉卷棉結大大減少。 造成上述變化規律的原因是：在開清棉加工中雖能排除雜質，但原棉在扯松、打擊、分梳、牽伸、加捻、卷繞過程中，常有纖維搓摖作用，雜質破碎。亂纖搓摖成結的各處，最終使粒數增加、粒重減輕。其中開清棉工序隔距較大，搓摖較弱，可形成束絲，但棉結增加較少。梳棉時纖維層薄、隔距小、機件轉數高、離心力大，易使纖維浮游、搓摖劇烈，故棉結增加最多。在并條粗紗牽伸中，分離度、伸直平行度差的糾纏纖維抽拉成結，以及通道中積聚的短絨雜屑帶入須條后摩摖成結，，故并條、粗紗工序后棉結亦會有所增加。 在細紗牽伸中雖亦會增加棉結，但因部份結雜被包在紗內部，所以成紗上結雜數有所減少。成紗經絡筒、并紗、其表面長毛羽可摖成結，但也可剝落部份棉結、雜，故紗線棉結有所減少 。
原棉和棉卷中雜質以百分數計；從生條開始，雜質以粒數含雜率計。經開清加工后，落掉大量雜質，棉卷顯著降低；但在開清加工中大雜受打擊易碎裂形成小雜質，含量減少、所以棉卷中雜質粒數增加。
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