1 倒筒法測試
工藝設(shè)定：短粗節(jié)清紗時的靈敏度S1160%，參考長度1．5 cm；短粗節(jié)倒筒時的靈敏度S2140%，參考長度1．5 cm；長粗節(jié)通道L靈敏度200%，參考長度200 cm；細(xì)節(jié)通道T靈敏度-90%，參考長度200 cm。測試長度15萬m，試驗溫度24．5℃，相對濕度54%。測試結(jié)果：正切率94．1%，清除效率95．19%，品質(zhì)因數(shù)89．57%，正切率不一致系數(shù)4．77%，清除效率不一致系數(shù)5．07%，空切率1．88%。倒筒法測試電子清紗器的清除效率在紡織廠里已被沿用了多年，經(jīng)過試驗，可看出UQC的各項工藝指標(biāo)達(dá)到原行業(yè)內(nèi)要求，即正切率大于70%，清除效率大于70%，空切率小于4．5%，品質(zhì)因數(shù)大于55%，正切率不一致系數(shù)小于20%，清除效率不一致系數(shù)小于20%。
2 紗疵分級儀法
工藝設(shè)定：靈敏度140%，參考長度1．2 cm，測試長度11萬m，試驗溫度23℃，相對濕度65%，清紗特性曲線A3B3C3D2。測試結(jié)果：切疵數(shù)29．6個／10萬m，正切率72．97%，清除效率100%，品質(zhì)因數(shù)72．97%。
紗疵分級儀法檢測電子清紗器工藝性能方便快捷，可減少人為誤差，準(zhǔn)確性較倒筒法高。從試驗結(jié)果可以看出，各項指標(biāo)都已達(dá)標(biāo)，和倒筒法相比，正切率較低，清除效率卻高得多，達(dá)到100%。我們利用UQC的一項新功能即紗疵分級功能來重新測試UQC的清除效率。根據(jù)UQC在線統(tǒng)計數(shù)據(jù)圖顯示出的兩組數(shù)據(jù)，即紗線中原有的紗疵數(shù)和電清的切除數(shù)，我們可以直觀看出UQC的清除效率為l00%，正切率達(dá)90%以上(因UQC用微電腦精確地確定紗疵的去留，人為根據(jù)圖中的清紗曲線來確定正切數(shù)、誤切數(shù)較困難)。為了讓數(shù)據(jù)更客觀，我們再分時間、分批次進(jìn)行數(shù)據(jù)抽取，結(jié)果還是一樣的，這就說明了UQC的正切率達(dá)90%以上，清除效率為100%是可信的。
3 長粗長細(xì)除疵性能測試
長粗節(jié)和長細(xì)節(jié)一般比較少，若用紗疵分級儀測試數(shù)據(jù)波動可能性大。因此采用人造模擬長粗、長細(xì)疵點放人檢測區(qū)，以檢測其除疵功能。
工藝設(shè)定：長粗節(jié)S靈敏度300%，參考長度10cm，L靈敏度80%，參考長度40 cm，T靈敏度90%，參考長度200 cm；長細(xì)節(jié)S靈敏度300%，參考長度10 cm，L靈敏度200%，參考長度200cm，T靈敏度30%，參考長度30 em；其中S、L、T分別為短粗節(jié)通道、長粗節(jié)通道和細(xì)節(jié)通道；長粗、長細(xì)通道只測試切除性能，不計紗疵長度。測試結(jié)果：長粗節(jié)紗疵截面增量+100%，清除效率100%，長細(xì)節(jié)紗疵截面增量-50%，清除效率100%。
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