(一)棉條重量不合標(biāo)準(zhǔn)
1、 產(chǎn)生原因
(1)喂入梳棉條線密度不對。
(2)欠伸變換齒輪調(diào)錯(cuò)。
(3)喂入棉條有缺條或多條，主要由于自停裝置失靈或后羅拉加壓失效造成的。
2．解決措施
(1)控制好梳棉條重量不勻，并做到“輕重條搭配”。
(2)加強(qiáng)檢查，確保喂入梳棉條線密度準(zhǔn)確。
(3)加強(qiáng)巡視及上機(jī)變換齒輪檢查。
(二)棉條條干不勻、有嚴(yán)重的粗細(xì)節(jié)
1．產(chǎn)生原因
(1)羅拉隔距變化，過小或過大。
(2)膠輥加壓太輕或失效，兩端壓力差異太大，加壓軸偏離膠輥中心。
(3)膠輥、羅拉、壓力棒、牽伸齒輪等牽伸部件不正常。
(4)部分牽伸配置不當(dāng)，前張力牽伸配置太大。
(5)喂入部分失控。
(6)集棉器配置不良，部分須條不被集棉器控制。
(7)上、下清潔器作用不良，飛花卷入棉網(wǎng)。
2．解決措施
(1)加強(qiáng)牽伸、加壓及喂入部件檢修。
(2)正確設(shè)計(jì)工藝及工藝上機(jī)檢查。
(3)加強(qiáng)對清潔器、集棉器等輔助部件的管理。
(三)粗、細(xì)條
1．產(chǎn)生原因
(1)棉條接頭包卷不良。
(2)棉條喂人狀態(tài)不良或缺根。
(3)牽伸變換齒輪用錯(cuò)。
(4)后羅拉加壓失效。
(5)清潔器運(yùn)行不良。
2．解決措施
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