1．錫林轉(zhuǎn)速
高速分梳是現(xiàn)代高產(chǎn)梳棉機(jī)的主要措施之一，原因是：
(1)增加錫林轉(zhuǎn)速能增加單位時間內(nèi)作用于纖維上的針尖數(shù)，提高梳理作用。
(2)纖維在錫林上的分梳負(fù)荷因錫林轉(zhuǎn)速的提高而降低，針齒對纖維握持作用良好，有利于提高分梳質(zhì)量，同時纖維不易在針面上搓轉(zhuǎn)而減少棉結(jié)的形成。
(3)錫林表面速度及離心力提高，排雜能力加強(qiáng)。據(jù)測錫林轉(zhuǎn)速由300r/min提高到600r／rain，生條結(jié)雜減少30%一50%。
(4)錫林轉(zhuǎn)速增加，梳理力也隨之相應(yīng)增加，但增加不多。據(jù)測錫林轉(zhuǎn)速由300r／min提高到600r／min，梳理力只增加10%～20%。
(5)錫林與蓋板間是主分梳區(qū)，由于不是握持分梳，在錫林加速后與蓋板間速比可保持不變。蓋板線速度相應(yīng)提高有利于充分排雜。
2．刺輥轉(zhuǎn)速
(1)刺輥轉(zhuǎn)速直接影響梳棉機(jī)的預(yù)梳程度及后車肚氣流、落棉性能。在一定范圍內(nèi)增加刺輥轉(zhuǎn)速，握持預(yù)分梳作用增強(qiáng)；刺輥轉(zhuǎn)速增加過多會明顯增加纖維的損傷，使生條中短絨百分率增大，后車肚氣流控制和落棉控制也比較復(fù)雜，還要考慮到錫林與刺輥的速比問題。
(2)由于錫林轉(zhuǎn)速增加，為保證梳理度基本不變，要附加分梳元件、增加錫林齒密，由于刺輥的握持分梳易產(chǎn)生纖維損傷，高產(chǎn)時刺輥轉(zhuǎn)速的增幅一般小于錫林轉(zhuǎn)速的增幅。預(yù)梳效能可采用附加分梳板、增加刺輥的齒密等來彌補(bǔ)。
(3)錫林與刺輥的表面速比影響纖維由刺輥向錫林的轉(zhuǎn)移，不良的轉(zhuǎn)移會產(chǎn)生棉結(jié)。高產(chǎn)梳棉機(jī)上錫林與刺輥表面速比紡棉時宜在1．7—2．O之間，紡化纖時宜在2．O以上，紡中長化纖時比值還應(yīng)提高。
(4)三個刺輥增大了刺輥表面積，配合分梳板使附加分梳作用增強(qiáng)，有利于梳棉機(jī)產(chǎn)量的提高。表面速比為1：1.3~1.7：1.4~1.7，部分國內(nèi)外梳棉機(jī)錫林與刺輥的表面速比多數(shù)在2．O以上。
3．蓋板線速
(1)蓋板線速提高，每塊蓋板帶出分梳區(qū)的斬刀花少，但單位時間走出工作區(qū)的蓋板根數(shù)多，蓋板花的總量增加且含雜率降低，而除雜率稍有增加。
(2)在產(chǎn)量一定時，紡低級棉用較高的蓋板線速可改善棉網(wǎng)的質(zhì)量，成紗強(qiáng)力亦略有提高，但在使用品質(zhì)較好的原料時，對生條質(zhì)量沒有顯著影響，不利于節(jié)約用棉。因?yàn)殄a林表面速度極高，蓋板線速改變對后者相對分梳速度影響極小。只有在針面負(fù)荷較重時，提高蓋板線速才較有效。
(3)在范圍一定時，蓋板采用同樣的速度，其排除短絨和雜質(zhì)的數(shù)量隨后車肚落棉情況而改變。后車肚落棉多，蓋板排除短絨和雜質(zhì)就少。
(4)生產(chǎn)上采用的蓋板線速是否恰當(dāng)，可觀察棉網(wǎng)的質(zhì)量是否符合要求以及斬刀花的外形結(jié)構(gòu)和含雜情況來判定。通常蓋板花中只應(yīng)含有少
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