棉紡工藝設(shè)計(jì)根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)、技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)、機(jī)械技術(shù)特怔、前后工序供應(yīng)、輔助設(shè)備和空調(diào)設(shè)備等條件綜合確定,參變數(shù)很多。生產(chǎn)中的各種參變數(shù)不能長期穩(wěn)定,因此,不容易提出一個(gè)絕對標(biāo)準(zhǔn)的工藝方案,應(yīng)當(dāng)掌握原棉質(zhì)量的變化規(guī)律,發(fā)揮工藝的預(yù)見性和靈活性,達(dá)到穩(wěn)定生產(chǎn),提高質(zhì)量的目的。
一、清棉工序
清棉的作用是對原棉進(jìn)行混棉,開棉,均棉,除雜。根據(jù)先松后打,多松少打, 早落少碎,多排大雜,均勻少返,充分混合的工藝處理原則,實(shí)行不同原棉不同處理。
原棉的包裝密度和軋棉方法對松解作用比較密切,原棉的包裝密度小時(shí),打手宜少或打手速度宜慢；包裝緊密時(shí),宜適當(dāng)增加開清點(diǎn)或加快打手的速度,以保持一定的開松度。原棉中的雜質(zhì)是清棉機(jī)直接處理的對象, 一般含雜多宜多打,含雜少宜少打。為此,配棉時(shí),應(yīng)注意原棉的包裝密度,軋棉方法,原棉含雜與清棉機(jī)工藝相適應(yīng)。
二、梳棉工序
梳棉對棉卷中的棉塊和棉束起到梳理,混和。除雜等作用。根據(jù)高速度,緊隔距,強(qiáng)分梳,好轉(zhuǎn)移的工藝處理原則,實(shí)行清鋼落棉合理分工,適當(dāng)排除短絨,基本排除雜質(zhì),使紗線的棉結(jié)雜質(zhì)少而小,同時(shí)提高條干的均勻度。
生條定量和道夫速度根據(jù)紡紗號數(shù)和產(chǎn)量、質(zhì)量的要求而定。 一般為減少棉結(jié)雜質(zhì)粒數(shù),定量宜輕, 道夫宜慢,但是定量過輕也會引起棉網(wǎng)飄浮和剝棉困難。 錫林和刺輥的高速度對加強(qiáng)分梳和充分除雜,減少棉網(wǎng)云斑和棉結(jié)雜質(zhì)有明顯效果。一般根據(jù)原棉的成熟度來確定,成熟度好的可以采用較高的速度；成熟度差或品級較低的,應(yīng)適當(dāng)降低刺輥的速度。
給棉板的分梳工藝長度,根據(jù)原棉的主體長度選用。分梳工藝長度過長, 刺輥的分梳作用減弱,有束狀纖維被刺輥帶走或落入車肚,造成棉網(wǎng)不勻和車肚花含雜率低。 分梳工藝長度過短,則刺輥損傷纖維,短絨顯著增加。
梳棉機(jī)的各部分隔距要建立在"四快一準(zhǔn)"的基礎(chǔ)上。原棉的成熟度低,細(xì)度細(xì), 強(qiáng)力差或長度較短時(shí),給棉板與刺輥的隔距宜適當(dāng)放大。原棉的成熟度正常時(shí), 給棉板與刺輥的隔距宜偏小,有利分梳。
三、精梳工序
精梳工序由并條。條卷,精梳組成。精梳機(jī)起到將棉條中纖維進(jìn)行伸直平行,排除短纖維,清除棉結(jié)雜質(zhì)等作用,一般用于紡制高檔紡織品和特種工業(yè)用紗。并條或并卷要求提高平行度,伸直度,橫向均勻度,做到棉層均勻,成形良好,層次清晰,為此, 精梳選用的原棉必須成熟度好,色澤好。
四、并粗工序
并粗工序?qū)Π胫破愤M(jìn)行并合,牽伸,加捻等作用,使纖維排列整齊,伸直平行, 改善棉條結(jié)構(gòu)和長片段不勻率。并條根據(jù)緊隔距,重加壓,多并合,曲線牽伸的工藝處理原則, 提高條干均勻度和穩(wěn)定重量不勻率,同時(shí),使纖維混合均勻。粗紗根據(jù)緊隔距,重加壓,高回潮,適當(dāng)捻系數(shù)的工藝處理原則,提高條干均勻度和保持卷繞后的粗紗具有一定強(qiáng)力,同時(shí)注意在細(xì)紗牽伸中的影響。
當(dāng)原棉品級較低時(shí),纖維容易伸直,經(jīng)不起多次牽伸和疲勞,一般是增多并合數(shù),降低重量不勻率和提高混合均勻度,以減少色差。當(dāng)原棉品級較高時(shí),纖維成熟度好,彈性好, 也不宜選用過多的工藝道數(shù)。在生產(chǎn)上宜選用曲線牽伸,減輕定量, 增加加壓等工藝措施以提高纖維的伸直度,增多并合數(shù)相應(yīng)提高牽伸倍數(shù),也有利于纖維的伸直。
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