粗節將影響或甚至破壞織物外觀，因此我們必須通過清紗器去減少這種粗節，即從紗線中切除，最好是在紡紗過程中使之不產生。
1．細紗中的小粗節(粗節長度較短和粗度較小)產生的原因有：
(1)由于原料中短絨含量多造成的。
棉條中長、短纖維經牽伸分布不勻的變化。纖維長度越短，越經過牽仲它沿棉條長度方向分布的不勻就越大，這揭示出纖維在牽仲中會按其長度做縱向轉移、分類、短纖維逐趨集中的客觀事實。原料中短纖維含量多造成小粗節。它從紗條內部結構的變化說明短纖維在牽伸中運動的偏差會導致附加牽伸不勻——牽伸波。
(2)由于梳棉機蓋板針布鈍纖維損傷、短絨增加國時梳理度不足造成的。采用格拉夫型號supratop蓋板針布(即無錫器材廠生產的JST)可以減少粗節。使用錫林前(道夫上面)分梳板可以減少粗節的產生。
(3)由于工藝設計不當造成的，突出的如頭道并條機的工藝設計，由于生條中纖維定向性不良，有纖維彎鉤存在，這時工藝設計不當如后區牽伸倍數太小如小于1．7倍，后區隔距不按最長纖維來改變(指棉纖維)，這樣條子中纖維并行度就差，加上前區牽伸倍數過大，使短纖維及前彎鉤纖維在牽伸過程中發生的移距偏差就大，造成條子中纖維伸直度的基礎很差。成紗后山于部分纖維伸直度不好紗條中纖維混亂而造成的粗節。根據某廠分析，32支紗中造成粗節由于纖維伸直度差，纖維混亂的原因占40%，短絨造成的原因占40%，棉結雜質造成的原因占15%，飛花附入及操作等其他囚素造成的原因占5%。由于工藝設計不當造成粗節、棉結增加、纖維伸直度差，條干均勻度差，單紗強力不勻率增大等弊病。
(4)并條、粗紗、細紗機的牽伸機構中皮輥、羅拉上下的清潔絨板、絨輥運行不靈，與皮輥羅拉的接觸不良，不能除去皮輥、羅拉上粘著的小棉束，結果這些小棉束形成為細紗中的粗節。
2．大粗節主要在紡廠產生的，其中僅有一小部分是在前紡工段造成。
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