一、合理選配原料，充分發(fā)揮配料在提高單紗強力中的作用。在成熟度正常（細絨棉為1.56-1.75）的情況下，用細度細、長度長、整齊度好（HVI檢測84以上）、短絨少（12%以下）、單纖維強力好（4．0CN以上）的原棉所紡的紗，條干好、強力高、單紗強力不勻率低。原棉細度細，成紗截面包含的纖維根數(shù)多，成紗強力高，單紗強力不勻小。
二、提高原料混合均勻度，降低成紗強力不勻，可提高單紗強力
1、科學設(shè)計好棉包裝箱排列圖并嚴格執(zhí)行到位。
2、做到使棉包松緊基本一致，緊包要松包（剪斷鐵絲剩2根存放24小時），回花、扯斷的回條和回卷要打成85公斤左右的包并放置于中間。
3、做好削高嵌縫工作，使起始抓棉能夠平整并能抓到每一成份。
4、一箱花快抓完時，要將底層稀散的花收集歸放到下一箱。
5、混紡產(chǎn)品盡可能用棉包混棉，如采用并條混棉的必須實行三并，同時合理的排列頭并混紡棉條。
6、加強生產(chǎn)調(diào)度和運轉(zhuǎn)管理，做好先紡先用。
三、改善半制品結(jié)構(gòu)，提高半制品質(zhì)量，可提高單紗強力
1、減少短絨率。我們曾試驗，粗紗短絨率減少1個百分點，成紗強力可提高3-5個百分點。生條和精梳條的短絨率要分別控制在17%和7%以下。
2、優(yōu)化梳并粗工藝，采用新技術(shù)，提高纖維的分離度、平行度、伸直度，改善條干均勻度，以提高單紗強力。
3、在保證細紗不出硬頭的情況下，盡量加大粗紗捻系數(shù)。一是可防止粗紗在細紗退繞時意外牽伸，二是可增加進入細紗前區(qū)牽伸的粗紗捻回數(shù)，改善成紗條干，從而降低成紗強力不勻，提高單紗強力。
4、降低重量不勻率，減少粗紗細節(jié)?？蓪⒋旨啓C后導條架整體前移50-80cm，減少棉條退繞過程中產(chǎn)生意外伸長的幾率。結(jié)合工藝調(diào)整并穩(wěn)定好張力，采用優(yōu)質(zhì)假捻器，增加前羅拉至錠翼頂孔段須條的假捻作用，控制好粗紗伸長率在1.2%以內(nèi)，大、中、小紗在1.5%以內(nèi)，臺差在標準的±0.5%以內(nèi),以減少意外伸長。
5、還要要消除開關(guān)車防細節(jié)裝置或系統(tǒng)失靈和故障。機后導條羅拉每班進班檢查1次，嚴防不轉(zhuǎn)或打頓造成棉條退繞時意外伸長。粗紗錠翼壓掌的紗條通道處每天由責任機臺的保全工全數(shù)檢查一次，消除起槽和毛糙的現(xiàn)象。加強專件器材的修理與維護，防止上下膠圈老化、龜裂、起槽等或配合不良，以及上下銷變形引起牽伸時膠圈不貼伏或內(nèi)凹，皮輥不良（如起槽中凹、偏心等），羅拉偏心、振動等 ，造成粗紗條干不勻（有細節(jié)），從而減少粗紗細節(jié)，提高單紗強力。
四、降低細紗不勻，提高成紗強力
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