清梳工序應(yīng)注意在原料充分開(kāi)松的條件下盡可能避免過(guò)猛的打擊，以免打斷纖維或損傷纖維的原有強(qiáng)力。在充分開(kāi)松的前提下，盡可能排除短絨和雜質(zhì)，減少產(chǎn)生新結(jié)粒的機(jī)會(huì)，并應(yīng)盡量排除原有的結(jié)粒，因?yàn)檫@些都是影響強(qiáng)力的主要因素。
（一）合理配置清梳工藝
1、開(kāi)清工序機(jī)械作用劇烈，所以應(yīng)合理選擇工藝參數(shù)。提高各機(jī)的開(kāi)松效率，充分排除大雜和有害疵點(diǎn)；以梳代打或合理減少打擊點(diǎn)，避免對(duì)纖維打擊過(guò)于劇烈，以防止損傷纖維和打斷纖維及損傷纖維的原有強(qiáng)力。
2、梳棉工序要充分發(fā)揮梳理作用，排除短絨和結(jié)雜，并對(duì)纖維的損傷。增加分梳機(jī)件速度可以提高分梳度和減少結(jié)雜，但速度過(guò)高易損傷纖維。另外還可以通過(guò)選用不同的齒形與齒密，來(lái)達(dá)到提高分梳效果、減少纖維損傷的目的。
（二）合理配置并粗工藝
1、并條工序的任務(wù)是降低中、長(zhǎng)片段不勻率，提高纖維伸直度，盡可能不破壞或少破壞條子的短片段不勻。若采用自調(diào)勻整的。對(duì)降低成紗強(qiáng)力不勻率有顯著效果。合理的牽伸形式和牽伸工藝是保證牽伸過(guò)程中加強(qiáng)對(duì)纖維有效控制的必要條件，否則，良好的條干均勻度是無(wú)法保證。
2、適當(dāng)提高粗紗工序的溫濕度、增大粗紗回潮率，纖維易于伸直。提高相對(duì)濕度、縮小牽伸隔距，可穩(wěn)定纖維運(yùn)動(dòng)，對(duì)提高條干均勻度有利。另外，回潮率大時(shí)，牽伸后纖維內(nèi)應(yīng)力易于消失，能維持纖維伸直平行的狀態(tài)，但回潮率過(guò)大也會(huì)因生產(chǎn)不正常（如纏膠輥、羅拉）而使產(chǎn)品質(zhì)量下降。
3、在實(shí)際生產(chǎn)中，要嚴(yán)格控制末并的重量，降低臺(tái)差、眼差。減少因纖維條重量差異形成的粗紗卷繞伸長(zhǎng)的錠差，合理控制粗紗伸長(zhǎng)率。成紗強(qiáng)力與粗紗不勻率的關(guān)系：成紗強(qiáng)力隨粗紗短片段不勻率的增加而降低，粗紗周期性不勻使成紗強(qiáng)力的降低更加明顯。
三、原料混合的均勻度與成紗強(qiáng)力
減少原料差異率、增強(qiáng)前紡對(duì)原料的混合作用，是提高成紗強(qiáng)力的必要條件。原料的均勻混合、各原料成份在紗線(xiàn)內(nèi)的均勻分布，可獲得最佳的紗線(xiàn)結(jié)構(gòu)，從而使紗線(xiàn)在拉伸過(guò)程中每根纖維的強(qiáng)力得到合理和充分利用，從而提高紗線(xiàn)強(qiáng)力。
提高原料混合均勻度，應(yīng)做好以下幾點(diǎn)：
1、減少混用原料的形狀差異;無(wú)論何種纖維，為了防止因原料特性差異造成的混合不勻，必須盡量減少混合成份中各種纖維的形狀差異，特別是減少纖維線(xiàn)密度、長(zhǎng)度、初始模量的差異以及包裝密度和尺寸的差異。在兩種纖維混合時(shí)，要注意混紡比的設(shè)計(jì)，因?yàn)榛旒彵鹊脑O(shè)計(jì)不當(dāng)，混紡紗的強(qiáng)力會(huì)出現(xiàn)最低值。
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