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梳理纖網不均

各梳理元件的正常運行及其相互間的隔距確定是影響成網均勻度的主要原因，而梳理各部件的制造誤差加上機械振動占去了相當的部分。因此，金屬針布自身的誤差應該越小越好。我廠對此的內控指標嚴于行業標準。

2纖網破洞

該問題尤其易表現在薄型纖網上。道夫輥上的金屬針布不允許有任何損傷和凸凹不平，不平度超過lcm2就會有明顯表現。此外，纖維質量也會影響到梳針的正常作用。在各廠家的實際生產中，由于化纖原料中的僵絲硬塊會牢牢地嵌入梳針中轉移不出來，嚴重影響成網質量，發生此問題要及時清理，必要時可進行手工清除。在梳理針布配置上，我們采用適當降低梳針密度的方法，并改進針齒的尺寸、結構和造型，取得了良好的效果。

3纖網云斑

克服纖網云斑要求各梳理輥隔距要盡量調整均勻，金屬針布銳度要良好，不允許有崩傷缺齒現象，這樣才能保證被梳理纖維的均勻分離和轉移。針布應選用優質臺金碳鋼，且熱處理得當，使針齒齒尖有足夠的硬度，而針布又有相當的韌度和彈性。

4纖網棉結

這種疵點是生產中比較難以完全消除的，它尤其要求各梳理輥的針布配置臺理、平整、均勾，保證針齒鋒利光潔，使纖維在梳理區中分梳、轉移通暢不紊，無揉搓現象。錫林和道夫的針齒充塞雜物過多也是造成棉結的重要原因。

5除雜不良

通常是金屬針布不平整、損傷多、不鋒利，影響了梳理效果，致使雜質(包括僵絲硬塊)不易排除，這其中需要注意工作輥的梳針密度，其密度應大干錫林的密度，以免出現纖維簇。