2．1．4混合糊的抱水性
表2為各混合糊料的抱水性
中國印花網(wǎng)由表2知，單獨(dú)合成增稠劑zW603的抱水能力最強(qiáng)，海藻酸鈉抱水性相對較差。隨著ZW603比例的增大，抱水性增強(qiáng)。一般來說原糊的抱水性要求在0．10．2cm之間較為合適．各混合糊的抱水能力均符合此要求
2．1．5耐儲存穩(wěn)定性
單獨(dú)海藻酸鈉糊料25℃放置一周后粘度嚴(yán)重下降，兩周后變質(zhì)并產(chǎn)生異味失去增稠能力。
ZW603放置兩周不會變質(zhì)．粘度也不變化混合糊料耐儲存穩(wěn)定性比海藻酸鈉有所改善，海藻酸鈉比例越大糊料越容易腐敗變質(zhì)。3：7~g合糊料放置一周后粘度基本不變．離心分離后不沉淀、不分層，可以滿足實(shí)際生產(chǎn)的需要。
2．1．6曳絲性
曳絲性是指糊料垂直流動時成絲的能力，反映了糊料的粘彈性能．與其印花性能和印制效果有直接關(guān)系曳絲性的好壞與印花效果有很大關(guān)系．尤其是輪廓清晰 度海藻酸鈉曳絲性好，ZW603曳絲性很差．混合糊料隨著海藻酸鈉比例的加大曳絲性變好而3：7混合糊料的曳絲性很好．基本與海藻酸鈉一樣，這可能是由于 兩種糊料發(fā)生某種形式的鍵合。
2．1．7皮膜強(qiáng)度的測定
印花織物在烘干后到染料固色前這段時間的存放過程中．可能會出現(xiàn)干色糊由于布面相互摩擦而引起印花花紋處露底．以及在其他花位或未印花部位造成沾色等問題．這都與糊料形成的漿膜強(qiáng)度有關(guān)。
各種混合糊料的皮膜強(qiáng)度經(jīng)測試后均達(dá)到4～5級以上符合要求
2．2印制效果測試
選用三種活性染料配制色漿．印花凈洗后測試滲透性和脫糊率。目測評價輪廓清晰度．結(jié)果見表3。
由表3可以看出．對于試驗(yàn)選用的三種染料．測試指標(biāo)的變化趨勢一致：ZW603的表面得色量和滲透性最高，3：7混合糊料次之．海藻酸鈉最差。這是 由于聚丙烯酸分子中的負(fù)性基團(tuán)比藻酸鈉分子中的一COO一基團(tuán)強(qiáng)得多，更有利于染料向纖維轉(zhuǎn)移。滲透性好則主要是因?yàn)閆W603糊料的粘度最低。
海藻酸鈉脫糊率最好，3：7混合糊料次之．ZW603最差。這是因?yàn)閆W603雖然不與染料反應(yīng)．但是高分子鏈對纖維的較強(qiáng)吸附，加上難溶性丙烯酸 多價鹽的形成，使增稠劑較難從織物上洗凈．導(dǎo)致手感較硬。3：7"7g合糊料脫糊率不及海藻酸鈉．但~LZW603有了較大改善，試驗(yàn)的三種染料均達(dá)到 85％以上，滿足印花糊料的一般要求．可以通過加強(qiáng)水洗提高其脫糊率。
單獨(dú)使用海藻酸鈉的織物輪廓最清楚，粗細(xì)均勻：單獨(dú)使用合成增稠劑的織物輪廓清晰度差，線條模糊．這是由于其很強(qiáng)的吸濕性導(dǎo)致汽蒸過程中吸收大量水分．造成滲化：3：7混合糊料與海藻酸鈉輪廓清晰度相差不大。綜上所述．復(fù)配比例為3：7的混合糊料得色量、
滲透性都優(yōu)于海藻酸鈉．輪廓清晰度與海藻酸鈉相差不大．脫糊率稍差。
3結(jié)論
(1)本實(shí)驗(yàn)中海藻酸鈉與合成增稠~]ZW603以3：7比例混合的糊料各項(xiàng)指標(biāo)均符合印花糊料的要
求：其PVI值介于海藻酸鈉和合成增稠劑ZW603之間，克服了海藻酸鈉不適合平網(wǎng)圓網(wǎng)印花和印制精細(xì)花紋的缺點(diǎn)；印花效果除手感稍差外．其余性能都達(dá)到或超過海藻酸鈉．大大改善了ZW603耐電解質(zhì)性和脫糊率差的缺點(diǎn)。
(2)目前市售的海藻酸鈉每公斤30元，而ZW603僅l3元粘度相當(dāng)?shù)那疤釙r，配制lt4％的海藻酸鈉糊成本約為1200元，6％ZW603約為780元．3：7混合糊料為906元使用3：7混合糊料比海藻酸鈉每噸印花漿的成本降低了24．5％
(3)本實(shí)驗(yàn)中海藻酸鈉與合成增稠劑ZW603以3：7比例混合的糊料可以替代海藻酸鈉作為活性染料直接印花的糊料。
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