1.2.3印制性能測試
印花工藝(印花有哪些工藝):調漿一印花一烘干(60℃)一汽蒸(102~103℃,10min)一冷水洗一熱水洗一皂煮(合成洗滌劑5g,IJ,沸煮10min)一熱水洗一冷水洗一晾干。
1.2.3.1得色量和滲透性
得色量:滿地印花后用電子測色配色儀測定織物的K/S值,K/S值越大,得色越深。滲透率由印花織物正反面的K/S值計算:
滲透率=反面K/S值÷正面K/S值×100%
1.2.3.2脫糊率
脫糊率=(W1-W2)/(W1-W0)×100%
式中:W1一印花并烘干后的織物質量;W2一凈洗后的印花織物的質量;W0—未印花的織物質量。
1_2.3_3輪廓清晰度
采用目測法評價圖案中最細的線條也清晰可見,輪廓清楚,粗細均勻,印制效果為好;若印花圖案中細線條的輪廓有些模糊.而中等粗細線條清晰可辨,印制效果為較好:若其印制圖案中中等粗細的線條模糊,粗線條輪廓清楚,印制效果為一般;粗線條模糊。印制效果為差。
2結果與討論
2.1基本性能測試
2.1.1成糊率
圖1為海藻酸鈉(SA)和合成增稠劑ZW603(ZW)的成糊率曲線。

中國印花網由圖1可以看出,兩種糊料的粘度都隨濃度的增大而增大。海藻酸鈉粘度增加快,而ZW603較為平緩,說明海藻酸鈉的成糊率高于合成增稠劑ZW603,但ZW603的耐稀釋性比海藻酸鈉好
2.1.2流變性測試
2.1.2.1粘度
選擇4%SA~16%ZW603基本原糊制備混合糊
料,并按照處方制備色漿,測試結果見圖2

中國印花網由圖2可以看出,隨著復配比例的變化,粘度發生很大變化,大多數原糊在拼混后粘度明顯降低其原因是:不同糊料的抱水性不同.抱水性強的糊料會奪取抱 水性較弱糊料的水分.破壞其水化層.造成粘度下降。而3:7混合糊料比較特殊,粘度與單支糊料的粘度相當,這可能是由于兩者之問發生了某種鍵合.導致粘度 增大色漿粘度隨ZW603比例的增大而下降.而3:7混合糊料的粘度突然升高.與SA相當,符合降低成本的要求.下面將重點討論。
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