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2．5聚合穩(wěn)定劑對乳液性能的影響

乳液聚合后期，體系的粘度不斷增加，一旦反應(yīng)熱不能及時排出時會導致聚合速率加快，出現(xiàn)絮凝、掛壁和抱軸等現(xiàn)象；另外，出料時因出現(xiàn)大量聚合渣子，從而造 成出料、過濾困難，嚴重影響產(chǎn)品的質(zhì)量。因此，加人聚合穩(wěn)定劑M可以改善乳液聚合時的穩(wěn)定性。聚合穩(wěn)定劑M是一種反應(yīng)型乳化劑，由于其含有雙鍵，故可參與 乳液共聚反應(yīng)，與聚合物形成共價鍵，從而增加了乳液的抗絮凝性能、提高了乳液聚合時的穩(wěn)定性(見表4)；另外，由于它是一種反應(yīng)型乳化劑，可以代替部分乳 化劑，從而減少了乳化劑的用量、提高了膠膜的耐水性和耐擦洗性。但是，由于其價格昂貴，故選擇其用量為單體質(zhì)量的0．5％~1．0％時較適宜。

2．6不同交聯(lián)劑合成印花粘合劑的性能對比

采用相同的配方制備紡織印花膠漿(僅交聯(lián)劑不同)，然后在相同條件下(常溫干燥24h)對印花產(chǎn)品進行性能測試，則四種涂料印花粘合劑的性能對比如表5所 示。其中A為常溫交聯(lián)單體LEG合成的涂料印花粘合劑，B為丁氧基丙烯酰胺低溫交聯(lián)單體制成的涂料印花粘合劑，C為水性丙烯酸酯和PU接枝聚合而成的涂料 印花粘合劑(PUA)，D為～一羥甲基丙烯酰胺為交聯(lián)單體的涂料印花粘合劑。

中國印花網(wǎng)由表5可知，在常溫干燥24h的情況下，A性能最好、D性能最差。這是因為D中的Ⅳ一羥甲基丙烯酰胺為高溫交聯(lián)單體，它只有在l50～170℃焙烘后才能 完全交聯(lián)成膜；因此，在室溫干燥的情況下D很難達到交聯(lián)成膜，其印花產(chǎn)品的牢度自然會受到影響。B和C只有在80～100℃焙烘后才能完全交聯(lián)成膜，而在 室溫干燥的情況下只能部分交聯(lián)成膜，因此，其印花產(chǎn)品的牢度比D好。A是用常溫交聯(lián)劑制備的印花粘合劑，在常溫干燥的情況下就能達到完全交聯(lián)成膜，因此， 其印花產(chǎn)品的各項性能最好(見圖1)。

2．7產(chǎn)品環(huán)保檢測

本文所述的常溫干燥涂料印花粘合劑，經(jīng)上海天祥通標標準服務(wù)有限公司SGS檢測，其甲醛含量沒有檢出(檢出限為20mg／kg)，APEO含量沒有檢出(檢出限為5mg／kg)。由此可知，該產(chǎn)品已符合環(huán)保要求。

3結(jié)論

采用常溫交聯(lián)劑制備的涂料印花粘合劑，在常溫干燥情況下具有很高的摩擦牢度、刷洗牢度和水洗牢度，其常溫水洗時不掉色，60℃水洗時僅少量掉色；而其他涂 料印花粘合劑則無法達到此效果。該涂料印花粘合劑不用焙烘(僅自然干燥即可)，不僅節(jié)約了大量能源，而且在使用過程中不會釋放游離甲醛和APEO，符合環(huán) 保要求。因此，將其用于出口紡織品和服裝等領(lǐng)域，具有廣闊的市場前景。

備注：

涂料印花是指利用高分子乳液(粘合劑)、水、各種助劑和顏料等制成涂料，通過不同的印花工藝將其印制到各種織物上，并形成不同的圖案，經(jīng)干燥成膜后附著在 織物上的印花方法。因此，涂料印花既不受織物纖維的限制，也不受織造方法的影響。涂料印花以其工藝設(shè)備簡單、印制后只需干燥固色而無需水洗、節(jié)能(水、 電、氣)、減少了大量印染工業(yè)廢水和縮短了工藝流程等特點，逐漸成為多種織物(如床單、文化衫和裝飾布等)印制花紋的主要方法。尤其是加入WTO后，我 國紡織品在世界市場上的優(yōu)勢更加突出，為涂料印花的發(fā)展提供了廣闊的空間。

隨著人們對環(huán)境保護的日趨重視，許多國家都已制定了相應(yīng)的法律法規(guī)來限制有毒有害物質(zhì)的使用，尤其是歐美國家已經(jīng)制定了嚴格的生態(tài)紡織品標準(Oko— TexlO0)。該標準是1991年由奧地利紡織研究院制定的，也是目前國際上較有影響、使用最廣泛和最具權(quán)威性的生態(tài)紡織品標準，其中對易致癌的甲醛含 量有明確的限定。另外，乳液聚合中使用的乳化劑大多含有烷基酚聚氧乙烯醚(APEO)，該類物質(zhì)對環(huán)境造成的潛在危害已經(jīng)被廣泛研究和論證，歐洲一些國家 自1976年起已制定了相應(yīng)的法規(guī)限制生產(chǎn)和使用APEO，出口紡織品和服裝上的APEO限量也有明確界定(≤30mg／kg)。我國每年出口的紡織品和 服裝總價值超過100億美元，如果不嚴格按照國際標準進行生產(chǎn)，將會直接影響我國紡織品和服裝的出口貿(mào)易。