彎鉤纖維在牽伸過(guò)程中若得不到伸直，在高速回轉(zhuǎn)的羅拉和皮輥劇烈搓擦下，就可能形成棉結(jié)。所以，普梳頭并、精梳預(yù)并的牽伸工藝，應(yīng)有利于前彎鉤纖維的伸直；普梳二并的牽伸工藝，應(yīng)有利于后彎鉤纖維的伸直。
以此類推，普梳喂入粗紗機(jī)的是以前彎鉤纖維居多的熟條，粗紗的牽伸工藝，應(yīng)有利于前彎鉤纖維的伸直；普梳喂入細(xì)紗的是以后彎鉤纖維居多的粗紗，故細(xì)紗牽伸工藝應(yīng)利于后彎鉤纖維的伸直。精梳準(zhǔn)備工藝?yán)w維彎鉤變化，亦可按此類推。但經(jīng)精梳后，彎鉤纖維已基本伸直，均可按后彎鉤纖維伸直要求設(shè)計(jì)牽伸工藝。
（2）生條中纖維分離度和平行伸直度差。
梳棉棉結(jié)雖不多，但纖維分離度和平行伸直度差。紊亂的纖維在牽伸過(guò)程中被抽拉時(shí)，本來(lái)蓬松不成結(jié)的纖維，被拉成了死結(jié)。
（3）生條中短絨高。
開(kāi)清和梳理過(guò)程中，纖維損傷嚴(yán)重，至使生條中短絨大幅度增加。短絨在高速牽伸過(guò)程中易聚集在紗條的某一局部，或飛散積聚在紗線通道的機(jī)件上，積到一定數(shù)量，便進(jìn)入紗條，經(jīng)與紗線通道機(jī)件摩擦，便形成棉結(jié)。
鑒于上述，可采取如下對(duì)策：
（1）普梳頭并、精梳預(yù)并、普梳粗紗牽伸工藝應(yīng)符合前彎鉤纖維伸直的理論；
（2）普梳二并、精梳并卷或條并卷、普梳細(xì)紗牽伸工藝應(yīng)符合后彎鉤纖維伸直的理論；
（3）提高生條的纖維分離度和平行伸直度；
（4）減少生條短絨率；
（5）嚴(yán)格控制各工序溫濕度。
2 頭、預(yù)并牽伸工藝應(yīng)符合前彎鉤伸直的理論
2．1頭、預(yù)并并合根數(shù)宜少不宜多，總牽伸倍數(shù)宜小不宜大鑒于前述牽伸倍數(shù)越大，前彎鉤伸直效果越差，故頭、預(yù)并并合根數(shù)應(yīng)少。只有并合數(shù)少，才能減小總牽伸倍數(shù)。一般可控制在5～6根，使頭、預(yù)并的總牽伸控制在6倍以內(nèi)。
2．2頭、預(yù)并的后區(qū)牽伸倍數(shù)宜大不宜小鑒于前彎鉤在較小牽伸倍數(shù)時(shí)提高牽伸倍數(shù)，可提高前彎鉤的伸直效果，故后區(qū)牽伸倍數(shù)應(yīng)盡量增大，一般可在1.8～2.0內(nèi)（E后=1/3E總）,以使前區(qū)牽伸控制在3倍左右,不要大于3.5倍,使其處于前彎鉤伸直的最高點(diǎn)(見(jiàn)圖3中的②區(qū)曲線的最高峰對(duì)應(yīng)的牽伸倍數(shù)區(qū)間)。當(dāng)生條中原始伸直度系數(shù)較小時(shí)，后牽伸倍數(shù)取下限；當(dāng)生條中原始伸直度系數(shù)較大時(shí)，后牽伸倍數(shù)取上限（見(jiàn)圖3中②區(qū)內(nèi)不同原始伸直度系數(shù)曲線最高峰點(diǎn)對(duì)應(yīng)的牽伸倍數(shù)）。
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