緊密紡紗工藝盡管在機(jī)械結(jié)構(gòu)上有所不同，但有一點(diǎn)是相同的，即在完成工藝要求的牽伸之后，在加捻之前，把從前羅拉鉗口輸出的較寬的紗條進(jìn)行聚集，使得紗條寬度變的很窄，單纖維之間排列更加緊密，并且盡量保持在這種狀態(tài)下進(jìn)入加捻區(qū)。雖然有的報(bào)道說是此舉消滅了“加捻三角區(qū)”，但實(shí)際上紗條在加捻前后的寬度是不一樣的。所以，緊密紡的加捻羅拉鉗口處仍然有一個(gè)極小的所謂“加捻三角區(qū)”，當(dāng)然其危害性已降低到最小。
1．由于在加捻前，紗條中單纖維充分伸直，相互平行，而且排列緊密，所以在加捻羅拉鉗口處（也叫阻捻羅拉，因?yàn)槠溆凶柚鼓矶葌鬟f的作用），紗條直徑變得很小，所以基本消除了“加捻三角區(qū)”，由于加捻前單纖維充分伸直、平行，沒有毛羽伸出紗條主體，所以成紗毛羽很少，特別是3毫米以上毛羽極少。
2．在細(xì)紗中由于各單纖維是在伸直、平行的狀態(tài)下加捻，在單紗受到拉力時(shí)，各單纖維受力基本一致，所以緊密紡強(qiáng)力比傳統(tǒng)單紗高。而且由于緊密紗中的單纖維排列緊密，相互間抱合力大，這也有助于提高紗線的強(qiáng)力。
3．在緊密紡工藝中，紗條是在完成了工藝規(guī)定的牽伸之后再進(jìn)行聚集，所以其條干不勻的指標(biāo)沒有大的改善，但在其聚集區(qū)有對(duì)紗條的整理作用，且在加捻羅拉鉗口處加捻時(shí)纖維的內(nèi)、外層轉(zhuǎn)移沒有傳統(tǒng)工藝強(qiáng)烈，所以緊密紗的條干不勻，粗、細(xì)節(jié)指標(biāo)比傳統(tǒng)紗要好。
4．由于緊密紗的上述特點(diǎn)，為下道工序提供了非常好的條件，緊密紗毛羽少，所以減輕了上漿、燒毛等工序的壓力，在無梭織機(jī)的緯紗使用緊密紗時(shí)大大減少了引緯的阻力，提高了織機(jī)效率。
5．由于緊密紗纖維排列緊密，和相同號(hào)數(shù)的傳統(tǒng)紗線相比直徑小，所以用相同經(jīng)、緯密織成的布透氣性好，布面平整、光滑，是高檔紡織品的理想用紗。
6. 由于緊密紡的積聚作用，本應(yīng)由吸風(fēng)口吸入風(fēng)箱中的短絨被包卷入紗線中，減少了細(xì)紗工序的損耗，提高了制成率。
緊密紡工藝雖然有許多優(yōu)點(diǎn)，但也有一些不足之處，如下所述：
1．緊密紡設(shè)備的造價(jià)較高，增加了紡紗廠的設(shè)備投資。
2. 豐田采用負(fù)壓吸風(fēng)網(wǎng)眼皮圈積聚纖維，耗電比傳統(tǒng)紡紗增加20-30%。
3．每根紗線對(duì)應(yīng)有一個(gè)吸氣口，其吸氣口處的負(fù)壓錠間差異較大，但品質(zhì)，毛羽一致性要求高。維護(hù)難度大，品質(zhì)風(fēng)險(xiǎn)高。
4. 為保證紡紗一致性，網(wǎng)眼皮圈清潔周期需在4-7天內(nèi)，每次兩小時(shí)，浪費(fèi)人力，損失產(chǎn)量。
5．除了毛羽指標(biāo)有很大的改善之處，紗線的其它指標(biāo)如條干、粗、細(xì)節(jié)等改善幅度不大。
6．緊密紗在經(jīng)過絡(luò)筒工序后，還會(huì)增加較多的毛羽。
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