在紡廠一直流傳著這么一句話：原料是保障，設(shè)備是基礎(chǔ)，工藝是關(guān)鍵，操作半邊天。基本上反映著紡廠管理的幾大主要因素。隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，機械自動化程度日益提升，操作工的操作量日漸減少，對產(chǎn)品質(zhì)量的影響力在減小，例如清鋼聯(lián)的日漸普及，成卷工作在取消，落卷操作對重不勻的影響在減小，自動絡(luò)筒的大面積推廣，操作工對接頭強力的影響在減小，但是我們同時應(yīng)該看到，這種自動化程度的提升，對于我們設(shè)計的要求與思路的變更提出了更高的要求。
其實，有一點基本不會改變，那就是無論設(shè)備、配件、新型纖維如何發(fā)展變化，紡紗的基本功能就是把纖維變成紗線。那么，我們工藝設(shè)計中對纖維的控制就不會變。所以，工敢設(shè)計的基本理念就是在紡紗流程中，最大限度的實現(xiàn)對纖維的控制。針對目前的企業(yè)生產(chǎn)情況，下面從兩個方面來闡述工藝設(shè)計的思路與方法：定單化生產(chǎn)、非定單化生產(chǎn)。
一、定單化生產(chǎn)工藝設(shè)計的基本思路。
定單化生產(chǎn)，用戶對產(chǎn)品質(zhì)量、性能的要求明確，工藝設(shè)計的針對性更強，可以本著這么個設(shè)計思路：產(chǎn)品性能的要求——所需選定的原料——各工序的基本控制標(biāo)準(zhǔn)——各工序的供應(yīng)——各工序的各具體工藝參數(shù)的設(shè)定——工藝上機后跟蹤與微調(diào)——為節(jié)約成本而進行的優(yōu)選優(yōu)化。
下面舉例來說明一下這種思路，例如：某企業(yè)接到一個每月50噸JC40S高檔針織用紗的定單，需要組織生產(chǎn)，我們就要根據(jù)用戶對產(chǎn)品質(zhì)量的要求、用途來考量產(chǎn)品優(yōu)先需要達到的幾項指標(biāo)：例如，細(xì)節(jié)、捻度、條干、三絲、色差等等，而強力、毛羽等指標(biāo)則可以作為輔助指標(biāo)。根據(jù)這些質(zhì)量要求，對倉庫中的原棉進行分類選擇，需要選用哪些原料能夠達到產(chǎn)品質(zhì)量的要求，而又不會造成成本的浪費。因為我們是對庫存的原料進行選擇，那么根據(jù)所選原料的品質(zhì)性能，對于各工序特別是清花、梳棉、精梳的落棉指標(biāo)心中大致有數(shù)，以有效控制用棉成本，根據(jù)成品質(zhì)量要求，對各半制品所應(yīng)達到的質(zhì)量情況作到心中有數(shù)，以利在投產(chǎn)過程中第一批紗即達到預(yù)期質(zhì)量。這是工藝設(shè)計人員所需作的第一步。
第二步：根據(jù)用戶交貨期、產(chǎn)品質(zhì)量要求，確定細(xì)紗的錠速、配臺。根據(jù)細(xì)紗配臺情況，各工序設(shè)備情況選定各半制品工序的定量、車速。在這個選擇過程中，要充分考慮設(shè)備的保養(yǎng)周期，以確保在設(shè)備保養(yǎng)的正常進行情況下，可以滿足用戶的交貨期要求；同時要考慮到設(shè)備狀態(tài)、操作水平、管理水平對生產(chǎn)運轉(zhuǎn)率的影響。而定量的選擇基本有如下三個原則。1、各工序設(shè)備在較佳的牽伸倍數(shù)范圍內(nèi)，且對牽伸倍數(shù)進行微調(diào)時，齒輪室內(nèi)相應(yīng)的齒輪數(shù)目充足，特別是細(xì)紗與并條工序。2、充分考慮工廠的機臺配臺情況，使前后紡的各品種配臺盡可能合理，而不是僅考慮此次投產(chǎn)的一個品種。3、綜合考慮各半制品定量的品種適應(yīng)性。例如本例，粗紗定量選擇時，同時要考慮如果以后有45S，以至于32S等品種定單時，清花至粗紗品種可以不進行翻改，粗紗定量選擇時就要兼顧這些品種生產(chǎn)時細(xì)紗的牽伸。再如，本例精梳定量的選擇，同時考慮高比例棉滌混紡的高檔用紗，在這類品種定單來到時，精梳以前工序無需翻改。再例如，某個企業(yè)各工序的機型都比較多，考慮到供應(yīng)關(guān)系、車間現(xiàn)場、操作管理、設(shè)備保養(yǎng)時的生產(chǎn)調(diào)配等因素，半制品各機型定量盡可能設(shè)定為相同，這里面就要考慮一個質(zhì)量一致性的問題，可能為了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定一致，要稍犧牲一些新型設(shè)備的質(zhì)量。當(dāng)然，如果首先考慮的是盡可能同一品種使用同一機型。這里面其實還是一種權(quán)衡的過程，根據(jù)企業(yè)的設(shè)備配臺數(shù)目、新老設(shè)備的機臺比例、操作、試驗人員的熟練程度、企業(yè)管理的規(guī)范程度來決定。
第三步，根據(jù)所選的原料，以及產(chǎn)品質(zhì)量預(yù)期，和本企業(yè)的設(shè)備狀況、空調(diào)、操作等實際情況，對各工序的工藝參數(shù)進行詳細(xì)的設(shè)定和計算。然后根據(jù)齒輪數(shù)目，特別是牽伸齒輪以及牽伸專件情況，對各工序的定量進行細(xì)微修定，形成一份完整的工藝設(shè)計表。
第四步，根據(jù)原料情況和設(shè)計工藝時的指導(dǎo)思路，設(shè)定各半制品所需試驗控制的項目以及各項目的指標(biāo)。尤其注意與成本最相關(guān)的落棉率的控制。
第五步，重新審查一遍工藝設(shè)計表，確保每一項參數(shù)準(zhǔn)確無誤，根據(jù)交貨價格、制成率、原料成本、企業(yè)運作成本，對產(chǎn)品利潤進行預(yù)判。
[1][2][3]下一頁>>
相關(guān)信息 
推薦企業(yè) 推薦企業(yè)
推薦企業(yè)
編.gif)
您所在的位置：
