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所謂清梳聯改造，就是在原有清花設備的基礎上，取消成卷工序；保留原有的混、開棉及除雜系統。流程大致如下：FA002/A002D型自動抓棉機→→A035B/C型混開棉機→→FA025型多倉混棉機→→FA106/A型開棉機→→FA020型輸棉風機→→FA160/FA178型喂棉箱（與梳棉機相連）。其間還可利用變頻、在線檢測等智能控制技術，實現連續式喂棉和成套設備自動化運行。

從流程中可以看出，改造清梳聯之后，便省略了原有的振動給棉機、單打手成卷機和與之配套的凝棉器，從裝備投資方面具備明顯的“節約占地、減少投資、節能降耗”的效果。由于采取了變頻、在線檢測等智能控制技術，運用管道連接實現了連續式給棉等自動化運行，使梳棉機的運行更趨穩定。

鑒于氣壓式棉箱的設計結構，棉花從上棉箱經過再次開松進入靜壓棉箱，在氣壓作用下夯實通過梳棉羅拉導出到導棉板形成均勻的延綿層，在給棉羅拉兩端加裝靈敏的位移傳感器，通過PLC和變頻電機對給棉羅拉的位移測控對延綿層厚度和給棉羅拉轉速進行控制，從而實現開環控制；大喇叭口處加裝傳感器實現閉環控制從而達到長短片段混合控制的良好效果。

金壇市天盛機械制造有限公司研制生產的FA178/A型棉箱在不加載自調勻整系統的情況下，紡化纖條重不勻率控制在3%左右（特別適合不勻率要求不高的氣流紡客戶紡再生棉客戶等），加裝開環自調勻整的能控制在2%左右，混合環效果更佳（適合環錠紡）。通過風機變頻控制和智能在線檢測技術實現全線氣壓檢測隨時調整，即使個別機臺檢修也不影響線上其他梳棉機的正常工作。通過對FA186系列梳棉機加裝變頻器等電器改造和傳動改造，在不影響產品質量的基礎上大大提高了成條產量；為廣大的棉紡企業降低了用工、電力和易損件的消耗。