熱熔粘合工藝中所用的熱熔膠為濕固化聚氨酯，其在未交鏈反應之前是一種熱塑性物質，粘度隨溫度的升高而降低。
涂層溫度低，熱熔膠粘度高，滲透能力差，不能充分嵌入到纖維中；且溫度低時，轉移的點形不完整，有時甚至只轉移了小半部分，導致熱熔膠與織物的接觸面積過小，結果是單個點的粘結強度變差，造成總體的粘結強度偏低，雖然手感會較好，但可能會導致水洗后出現起泡甚至脫落。
涂層溫度升高，熱熔膠粘度變低，滲透能力增強，能充分嵌入到纖維中；且溫度高時，轉移的點形完整，與織物的接觸面積大，所以涂層溫度的提高有利于粘結強度的增加，但手感會隨溫度的升高而逐漸變硬。
如涂層溫度過高，會導致熱熔膠粘度過低，一是容易透過織物，產生透膠，粘合強度反而下降；二是與織物的接觸面積也會過大，造成手感太硬。
設定涂層溫度首先取決于熱熔膠的性質，不同的熱熔膠都有各自的粘度-溫度曲線，要根據所需要的粘度來確定轉移溫度。其次與織物規格有關，同一種熱熔膠，粘合不同的織物，其轉移溫度也會不同，要根據織物的材質、規格、厚度、緊密度等來確定合適的粘度。
其他因素也會對設定轉移溫度有影響，如環境溫度的變化，冬天與夏天的環境溫度差很大，冬天的轉移溫度可以比夏天的設定得高一些，具體高多少，要根據實際情況來確定。
涂層溫度設定是否合理，要針對不同的品種和要求，并經過一定時間的運行后才能逐步調整到位。
4.2涂層及復合的壓力
涂層壓力直接影響熱熔膠從雕刻輥轉移到薄膜上的程度。復合壓力則影響熱熔膠嵌入到織物中的程度。
在熱熔復合設備中，涂層系統和復合系統各由一對輥輪組成，其中一個是鋼輥，另一個是硅橡膠輥，氣缸的壓力是不變的，用間隙（單位mm）的設定來間接表示這實際壓力的大小。間隙為0時，表示兩個輥輪剛好接觸；間隙大于0時，表示兩個輥輪之間有空隙，未接觸；間隙小于0時，表示兩個輥輪之間結合緊密，橡膠輥被擠壓。
一般熱熔膠是涂敷在薄膜上，且薄膜很薄，一般厚度為0.01mm-0.03mm，所以涂層間隙應設定為負值，一般設定為-0.5mm，這樣才能確保熱熔膠的充分轉移。
復合間隙的設定一般為織物厚度的一半，如織物厚度為0.2mm，則間隙設定為0.1mm。對于潑水面料，可以把間隙設定為負值，這樣能夠提高粘合效果，具體設定為多少，需要試驗以后才能確定。
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