前言
紡織印染行業是我國傳統支柱產業之一，也是水資源消耗量及廢水排放量較大的行業之一，提高印染廢水的回用率，對印染行業可持續發展具有十分重要的意義。紡織印染廢水難生物降解有機物含量高、色度大，單一的深度處理工藝往往難以實現印染廢水的規模化、經濟性回用。近年來，國內外學者對各種組合工藝在印染廢水回用處理中的應用進行了廣泛研究，開展了相應的工程實踐，對提高印染廢水回用深度處理效果，提高回用規模和經濟效益具有重要的推動作用。
l 紡織印染廢水回用處理組合工藝
1．1 吸附組合工藝
活性炭對于二級生物處理后印染廢水中的剩余有機物(如合成染料、表面活性劑等)具有很好的吸附能力，但處理成本高，再生能耗大，常與其它工藝組合對紡織印染廢水進行深度處理。
張健俐等 采用臭氧脫色和活性炭吸附組合系統對淄博市某紡織企業的印染廢水進行回用處理，進水COD值為8O- 100 mg／L、色度為0．25-0．35時，出水COD為6-10 mg/ L、色度為0．01-0．03，處理后的水可用于企業冷卻循環系統，經濟效益和環境效益明顯。謝丹萍等采用連續膜過濾系統 (CMF)．活性炭吸附工藝對某印染廠污水處理站排水進行回用處理，處理后出水Fe、Mn的去除率達到100％，色度為4、濁度 0．2 NTU、COD<10 mg／L，達到印染工業生產用水水質要求。
1．2 高級氧化組合工藝
高級氧化法(APO) 泛指氧化過程中有大量羥基自由基參與的深度化學氧化過程，包括化學氧化法、超聲波氧化法、電化學氧化法、光催化氧化法等，具有處理效率高、反應迅速、二次污染小 等特點，是一種可用于處理印染廢水中難降解有機物的新技術。
1．2．1 化學氧化組合工藝
印染廢水處理中常用的氧化劑有臭氧和Fenton試劑。針對紡織印染廢水色度大的特點，臭氧極強的氧化性可有效去除色度及廢水中的有機物。Fenton法具有簡單、快速、可產生絮凝等優點，但仍存在氧化劑利用率低、氧化效率差、處理成本偏高等缺陷。目前，Fenton法常與電化學氧化法結合對紡織印染廢水進行回用深度處理。
顧曉揚等L6 采用臭氧．曝氣生物濾池工藝對某紡織洗水廠二級生化處理出水進行回用處理，在進水COD約為8O mL／L、色度為16倍、濁度約為8NTU的條件下，當臭氧投加量為3O- 45 mg／L、曝氣生物濾池水力停留時間為3～4 h、氣水比為5：1 時，出水COD<30 mg／L、色度為2倍、濁度<1 NTu，滿足生產工藝對回用水水質要求。徐綺坤等以某大型印染企業的二級生化出水為進水，采用兩級曝氣生物濾池和臭氧、納濾工藝進行深度處理，經該組合工藝處理后，出水主要指標均滿足回用水水質要求。
1．2．2 電化學氧化組合工藝
微電解技術是20世紀70年代發展起來的電化學氧化技術，具有可控制性強和無選擇性等優點，對難生化降解的印染廢水具有較好的處理效果。姜興華等 將鐵炭微電解-Fen-ton試劑聯合氧化技術用于經A／O處理的印染廢水出水，在最佳反應條件下，COD去除率達到90％以上，色度去除率為 99％，達到了印染廢水回用要求。
1．2．3 光催化氧化組合工藝
自FujisHma A等。報道了光電池中受輻射的Tj02可發生持續水氧化還原反應而產生氫氣以來，利用光催化氧化法進行廢水處理得到了廣泛關注。光催化氧化可打破染料分子的共軛體系，使之變成無色的有機分子，對于色度較大的印染廢水具有較高的脫色效率。
阮新潮等應用砂濾．無極紫外光催化氧化一微波等離子體強化活性炭吸附回用處理工藝，深度處理廣東某紡織企業二級處理后的漂染廢水。砂濾池用于去除廢水中的懸浮物質，確保濁度和懸浮物達到回用要求；無極紫外催化氧化技術能夠破壞染料分子的發色基團使其脫色，同時去除一定的COD；最后通過活性炭的吸附作用進一步凈化水質。微波等離子體技術可再生活性炭，保持活性炭的吸附活性。由于該處理工藝中不含脫鹽處理，因此氯離子濃度較高，但仍可回用于大多數的漂染工藝，且漂染效果與使用新鮮水染色元明顯差異。夏東升等在上海某印染廠應用該工藝深度處理印染廢水，也取得了較好的效果。
1．3 膜分離組合工藝
目前，用于紡織印染廢水處理的膜技術主要包括反滲透 (RO)、納濾(NF)、超濾(UF)、微濾(MF)、陶瓷膜及膜生物反應器(MBR)。
1．3．1 混凝．曝氣生物濾池一納濾工藝
曝氣生物濾池工藝可處理低濃度難降解有機廢水。納濾可有效脫除印染廢水的色度、臭味、大分子有機物及鹽分，能以較低的投資和運行費用，取得良好的出水水質。Riera? Tones等 采用混凝和納濾組合工藝處理五種不同染料廢水，色度去除率達98％以上。
謝春生等采用曝氣生物濾池深度處理經混凝處理后的印染廢水出水，并用納濾工藝進行脫鹽處理。曝氣生物濾池對 COD的去除率為31．4％，納濾系統的平均脫鹽率為96．1％，經該組合工藝處理后出水各主要水質指標滿足設計的回用水水質要求。朱樂輝等 ，在某中試裝置中采用混凝、曝氣生物濾池、納米材料復合膜組合處理工藝，有效去除了印染廢水的濁度、色度、COD和SS，系統出水COD低于10 mg／L，濁度小于 1 NTU，色度低于5倍，達到回用要求。Sahinkaya等在傳統生物處理工藝后采用納濾工藝處理印染廢水，處理后水質也達到了生產回用的要求。
1．3．2 生化一陶瓷膜過濾工藝
陶瓷膜具有耐高溫高壓、耐酸堿和有機物腐蝕、不易堵塞、使用壽命長、運行穩定性好、易于反沖洗等優點，近年來在印染廢水處理中應用范圍漸廣。馬春燕等 采用陶粒和陶瓷膜過濾相結合的亞濾工藝，對生化出水進行深度處理，出水回用于前處理及染色工序，可使染色產品滿足質量要求。由于回用水未進行脫鹽處理，系統會造成鹽類累積 回用水不宜再循環處理回用。Lu等對600 m3 ／d處理規模的污水處理廠生物處理出水采用陶瓷膜技術進行回用處理，也取得了良好的回用處理效果。
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