從表3可以看出，各印染企業的萬元產值能源消耗很高，這與各印染企業的產品和生產工藝有很大的關系。如企業D有70%的工藝是漂白，這與印染企業相比，萬元產值能源消耗自然較低。企業c設備較新，很多都是節能型的，且由于自產余熱蒸汽量大，耗煤和外購蒸汽量就小，因此萬元產值能源消耗最低。企業A的襯衫布、“特麗綸”前處理相對簡單，后整理水洗容易，因此萬元產值能源消耗也處于較低水平。企業B以軋染為主，萬元產值能源消耗最高。從表4可以看出，6家印染企業雖然生產工藝、產品各不相同，但各項能源消耗比例分配上極其相似，最大的能源消耗是蒸汽(62%～73%)，其次是煤(22%～30%)，兩者合計總體上為90%以上。由此可見，減小耗汽量和耗煤量對印染企業的成本控制有顯著效應。
為了解印染企業產品產量、品種與產值、能源消耗間的關系，調查統計了部分印染企業各車間產量產值及單產耗能量。以企業A為例，表5對其200年12月26日至2007年12月26日的運行數據進行了統計分析，表6給出了2007年12月各車間耗電量、耗汽量。
根據表5和表6，折算電和蒸汽消耗成本(蒸汽按2007年12月調價后的160．O0元／t計)，則練染車間、染色車間、外貿車間和軋染車間的月單產耗電及耗汽的成本分別為196．4、459．7、277．9、612．元／km。可見，練染車間月單產耗電及耗汽的成本最低，其次是外貿車間，染色車間、軋染車間月單產耗電及耗汽的成本較高。因此，加強染色車間、軋染車間的能源成本控制將會給企業帶來較好的經濟效益。另外，不同產品因生產工藝不同，單產耗電量和耗汽量也有很大差別。練染車間的月單產耗電量和耗汽量均最小，染色車問月單產耗電量是最大，軋染車間月單產耗汽量最大，所以染色車問和軋染車間在節能方面存在很大的。機會。
3印染企業節能減排方案
3．1無低費方案
許多污染和能源消耗問題是由于管理不善、職工人為操作失誤造成的，因此進一步完善企業管理制度，將有關節水、防污、節能操作納入崗位責任制，并加強監督檢查。另外，職工密切配合是實施節能減排的基礎，企業通過各種渠道進行節能減排宣傳教育，使廣大干部職工牢固樹立預防污染的思想和方法，切實把落實節能減排措施作為自覺行動，結合到日常工作中去。表7是通過調查總結的一些常見的無低費方案。
從表7及現場調查的結果來看，企業C是把上述無低費方案落實得最好的一家，在實施這些無低費方案中總投入的資金是5O多萬元，每年可節省運行成本20多萬元，實施難度不大，經濟效益較顯著。
3．2中高費方案
改進生產工序及設備、提高企業的運行管理水平、加強參數在線監控、促進廢物循環再利用等手段是紡織印染行業實現節能減排和提高產量的主要途徑。通過走訪調查，將各印染企業節能減排的中高費方案匯總列入表8。
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