2.1.2正交試驗(yàn)結(jié)果及極差分析(見表2)

由表2可以看出,樣品2、5、8的發(fā)泡密度和半衰期均較好。由極差計(jì)算結(jié)果,各因素影響主次為:防水防油劑與SDS的混合比例>起泡劑SDS的濃度>增稠穩(wěn)定劑的濃度>攪拌時(shí)問。綜合各方面的因素,并考慮生產(chǎn)成本等,可得出最優(yōu)配方為ABCD,即SDS的濃度10%,防水防油劑與發(fā)泡劑比例為2:1,增稠劑的用量為CMC10g/I、HEC0.5g/L、PTF5g/L,發(fā)泡攪拌時(shí)問為2min。
2.2焙烘溫度時(shí)間的選擇與對(duì)比(見表3)

涂層和浸軋后的織物在80℃下預(yù)烘2min,從表3可以看出,因泡沫涂層的帶液率低,焙烘時(shí)間明顯縮短,降低了能耗,由于添加了發(fā)泡劑和增稠穩(wěn)定劑,泡沫涂層防水防油性能比浸軋工藝略有降低,但可以滿足服用需求。在泡沫涂層丁藝中,低于140%時(shí),防水防油性能不達(dá)標(biāo),這是因?yàn)榉浪烙蛣┡c織物交聯(lián)不夠,不能很好地結(jié)合。為避免溫度過高使滌綸織物泛黃,并綜合考慮成本,確定焙烘溫度為160%、2min。
2.3織物帶液率(見表4、5)

由表4、5的數(shù)據(jù)分析,通過對(duì)普通浸軋法和泡沫涂層法兩種工藝的帶液率及增量率的比較,可以明顯看出,泡沫涂層整理相對(duì)于常規(guī)工藝,在節(jié)水方面有明顯優(yōu)越性。
2.4織物性能測(cè)試(見表6、7)

由表6、表7可以看出,泡沫涂層工藝的透氣性和柔軟性雖然不如空白試樣,但優(yōu)于浸軋整理的織物,手感更豐滿。在物理機(jī)械性能方面,泡沫涂層強(qiáng)力降低的幅度較小,這是因?yàn)榕菽繉訙p少了焙烘時(shí)間,降低了焙烘溫度。
3結(jié)語(yǔ)
(1)在兼顧發(fā)泡性能和一定黏度的條件下,綜合考慮拒水拒油效果和原料成本,滌綸織物泡沫防水防油涂層整理劑的復(fù)配選擇為防水劑:10%SDS溶液以2:1混合、CMC10g/L、HEC0.5g/L、PTF5L,攪拌時(shí)問為2min。此時(shí)泡沫密度0.611g/cm,泡沫半衰期45min,其發(fā)泡性和穩(wěn)定性都達(dá)到涂層整理要求。
(2)與傳統(tǒng)浸軋整理相比,滌綸織物泡沫涂層法將帶液率由45%降為30%,節(jié)約試劑46%,焙烘水洗后織物增量也由12%降為8%。在節(jié)省軋壓工序的同時(shí),焙烘溫度和時(shí)間也降低和縮短到l60℃、2min,節(jié)約了原料,降低了能耗,也減少了廢水的排放。
(3)滌綸織物單面拒水拒油整理不僅節(jié)約了能源,同時(shí)也賦予了織物特殊的服用風(fēng)格,在正面拒水拒油的同時(shí),不影響內(nèi)層的吸濕透氣性能,大大提高了穿著的舒適性。結(jié)果表明,泡沫涂層整理較常規(guī)浸軋整理在透氣、手感、斷裂強(qiáng)力方面都有顯著提高。
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