1．5正交試驗
選取對發泡性能影響較大的4個因素進行正交試驗(見表1)，確定發泡劑的最佳配比及發泡的最佳機械攪拌時問。其中泡沫穩定劑含有CMC、HEC、PTF。
1．6針板涂層法
將織物在針板上按壓固定，將發泡好的整理劑迅速用橡膠刮刀均勻涂刮到織物上，重復涂刮一次。
1．7計算公式
帶液率=整理后織物質量增量／整理后織物質量X100％
增量率=水洗烘干后織物質量／原織物質量×100％
節約試劑百分比=(軋后織物增量一涂層后織物增量)／軋壓后織物增量X100％
1．8整理工藝路線
泡沫涂層劑的配制一機械發泡一涂層一預烘(80℃，2min)一焙烘_÷性能測試
1．9織物性能測試
拒水性能測試：采用GB／T4757—1997標準，噴淋法，分為1～5級，5級為最佳。拒油性能測試：采用GB／T19977--2005標準，分為A、B、C、D4級，A級最佳。透氣性測試：采用GB／T5453--1997標準，以兩面壓強為100Pa時的透氣率表示。硬挺度測試：參照GB／T18318--2001《紡織品織物彎曲長度的測定》，用電腦硬挺度測試儀測定，以織物伸出長度為衡量標準。斷裂強力測試：采用GB／T7689．1—_7689．5—2001標準，用電子織物強力試驗儀測定。
2結果與討論
2．1泡沫防水涂層劑的復配
2．1．1發泡劑與穩泡劑的選擇
發泡劑選用了陰離子表面活性劑SDS和非離子表面活性劑NP一10，進行發泡性能比較。將兩種發泡劑配置成不同濃度(5％、10％、15％、20％)的溶液并按1：1的比例與防水劑混合，觀察其系統相容性和起泡性能，兩種起泡劑與防水劑均有很好的相容性。SDS的發泡性能明顯優于NP一10，且價格低廉，來源豐富，生物降解性好，故選用SDS作為發泡劑。隨著SDS的質量濃度增加，發泡比有所提高，這是因為增大了表面吸附量，表面張力降低，起泡能力增強。但當質量濃度增加到一定程度時，發泡比反而有所下降，這是因為在表面吸附達到飽和后，質量濃度繼續增加，溶液中的表面活性劑分子被吸附到表面的速度較快，沒有溶劑在表面的遷移，液膜變薄部分并未恢復到原有厚度，減弱了表面張力修復作用效應。
泡沫穩定劑的選擇和用量最為關鍵，在本實驗中穩定劑作用主要是穩定泡沫及使溶液獲得一定黏度。泡沫的穩定性主要取決于排液的快慢和液膜的強度，這主要從兩個方面進行提高，第一可進一步降低溶液的表面張力，增高表面黏度，提高泡沫薄膜質量，減小泡沫的透氣性，從而加強泡沫穩定性，這類穩定劑有HEC、增稠劑F等；第二通過增大其液相黏度減緩排液速率，降低其流動性，使得泡沫破裂速率降低，即增大液體內部黏度，但這僅為輔助因素，若沒有表面膜的形成，即使內部黏度再大也不～定能形成穩定泡沫，這類穩定劑有CMC、CMS等。
若使得到的泡沫體系涂覆在織物上時能僅浸濕正面，則需要體系具有一定的黏度，但體系的黏度增大到一定程度后，發泡性會變差，這是因為空氣難于進入液相內部與表面活性劑充分接觸，發泡不充分不均勻，泡沫大小不均，增加了已發泡沫的表面承受力，泡沫穩定性降低。故系統原液黏度為1500～2000mPa·s時，才能兼顧發泡性和體系黏度。本文選取了CMC、HEC與trfF進行了復配，最佳配比通過正交試驗獲得。
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