5..上夾具通常由使用者自行設計和安裝。它的作用有兩個：提供電場和定位夾持力，保持恰當的壓燙作用；作為壓燙的模板，也是一塊電極，一般由(2～4)mm厚的紫銅、青銅或黃銅金屬薄片做成，有人嘗試用計算機設計花型和數碼雕刻機進行雕刻的金屬模具作為壓花頭或剪切刀頭。這些金屬具有良好的導電和導熱性能。
6.高頻圍欄：為了保護操作者不受電極的高壓和RF焊接機的輻射的危害，在較高功率設備的夾具和電極周圍安裝了圍欄，該圍欄通常為金屬網屏。這樣既可以保護操作者，又不影響觀察夾具和壓燙花過程。
選擇設備主要考慮自動化操作要求和功率要求兩個因素。要達到更高的生產量，自動化就很重要，自動化一般分為滑動極式或旋轉臺式。在估計需要設備功率大小時，通常，設備生產商會幫你針對特定壓燙材料選擇合適設備(設備上一般都附有輸出功率、通電時間和夾持壓力的調整裝置)。
四、壓燙花工藝
壓燙工藝主要分為5個步驟。
1．裝載預壓燙花的布料：通常將要壓燙的材料固定在下夾具上。
2．施加壓力：這一步由操怍者啟動，一般通過兩個按鈕完成。如果是自動裝置設備，夾具將把待壓燙材料移入壓力系統中。壓力使上面的壓盤(即壓燙花紋的模板)／上電極降低，讓材料在預先設定好的位置上夾緊力作用下夾在兩個電極之間。
3．施加高頻：施加高頻電場，以促使夾在電極之間的材料加熱和熔融。加熱時間由操怍者預先選定好的。
4．保持階段：高頻能量開始作用于壓花材料后，在預定時間內壓力保持不變，使加熱物在壓力下固化。
5．卸載部件：如用自動設備，壓力將打開電極，下夾具從壓力系統中撤離出來，由操作人員從中取出壓燙材料。
壓燙花工藝實施也可采用以下一些技巧。
1.不通過任何形式的直接印花，在要印花的布面上直接進行高頻壓燙花紋，而形成的
具有凹凸感的浮雕立體花型圖案，看上去有一種素而高雅的效果。
2.壓燙與網版印花相結合，紡織品先通過絲網印版進行各種形式的印料印花，如水漿、膠漿、熱固油墨、轉移印花、燙金印花等等。根據花型設計的要求，來制作壓燙花的印版(上電極的模板)，既可以全花型的壓燙，也可以部分的花型壓燙。高溫加壓只要不損壞織物質地情況下即可出現凹凸的浮雕立體花型圖案。
3.植絨壓花：在單色或多套色的靜電植絨產品上，對需要有凸凹感的部位進行高頻壓燙，可以形成浮雅立體花型比植絨印花更具有細致富有立體感。
4.滴塑壓花：筆者在以前絲網印刷中已有介紹，有興趣的朋友可以去查閱。
五、高頻壓燙花的注意事項
1.壓燙設備的調諧，市場上有許多高頻焊接設備，大部分都需要正確調整頁載。就像收音機需要調頻到一定的波段才能收聽到一樣，RF機也需要調頻到載荷相應的頻率。如果設備上配有自動調諧功能，自動調諧系統的閉合電路可以自動調節電流諧振，給負載提供最大輸出功率。這樣可以防止設備過載或部件過熱。
2.用高頻壓燙機時，無論做哪種材料(水漿、膠漿、熱固油墨等)壓燙花工藝，工件粘接時需將模具固定在高頻機上再行壓燙，因為模具是在上方，壓燙材料必須先膠化好(固化)再實施壓燙。
3.下夾具上一般覆有一層不黏的高介電膜，這有利于從下夾具上取下工件，增加設備效率與功率傳遞。常用材料有聚酯膜、聚四氟乙烯膜，多數情況下，由于熱損耗或機械磨損這些膜可定期更換。
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