碳氫真空清洗機(在日本也叫碳化水素真空清洗機)是利用碳氫化合物為清洗劑對產(chǎn)品進行清洗的設(shè)備，這項清洗技術(shù)在日本發(fā)展得已經(jīng)十分成熟．由于碳氫化合物不含ODS物質(zhì)，對大氣臭氧層沒有損害而有利于環(huán)保，因此受到環(huán)保部門及用戶的歡迎．碳氫化合物具有自身的特點，因此，對清洗設(shè)備的設(shè)計制造有一定的要求．本文以日本清洗協(xié)會與中國洗凈工程技術(shù)合作協(xié)會進行碳氫清洗劑技術(shù)交流時的技術(shù)資料為主，結(jié)合筆者所在公司與日本清洗設(shè)備制造商的合作，在設(shè)備制造上積累的一定經(jīng)驗，在碳氨清洗機逐漸在中國被接受的時候，與同行業(yè)及用戶交流經(jīng)驗，推廣碳氫清洗技術(shù)，達到合理替代使用ODS物質(zhì)做清洗劑的清洗機的目的。
曾經(jīng)被廣泛使用的清洗行業(yè)的優(yōu)良清洗劑CFC-ll3(氟里昂)以及1．1．1_三氯乙烷已經(jīng)被全面禁止生產(chǎn)和進口。目前大致使用的替代清洗劑有氯系清洗劑‘(三氯乙烯、二氯甲烷等)、水基清洗劑及碳氫清洗劑等，對于大多數(shù)用戶而言，由于含氯清洗劑可以通過對原有設(shè)備略加改造即可使用的優(yōu)點，可以推測這些用戶曾有一段時間均改為使用含氯清洗劑。然而含氯清洗劑由于對人體有毒，在環(huán)境中控制很嚴，且由于ISO14000系列標準對含氯清洗劑的使用有限制要求，企業(yè)為了取得IS014000證書，現(xiàn)在都開始改用碳氫清洗劑和水基清洗劑。而使用水基清洗劑的設(shè)備投資成本高、不易干燥，清洗后的產(chǎn)品常會產(chǎn)生銹跡、斑點，還需考慮廢水排放及中國水資源缺乏等問題．現(xiàn)在各J一家已逐步開始研究使用其它替代清洗劑。
另一方面，使用碳氫清洗劑時需要考慮可燃性的問題。碳氫清洗劑是可燃的，而且與含氯系清洗劑相比具有因沸點較高不易干燥的弱點。但這些缺點可逐步通過清洗設(shè)備的改進而得到補償，從而預測碳氫清洗劑將逐步成為當今替代清洗劑的主流。
1． 碳氫清洗劑的化學組成通過蒸餾原油得到的溶劑餾分有多種稱謂，如石油系、石油系碳氫化合物、碳氫化合物系、烴類溶劑(
現(xiàn)在使用的大多數(shù)碳氫清洗劑并不是原油簡單蒸餾精制的產(chǎn)品，而是化學合成品或經(jīng)過高級精煉處理后得到的產(chǎn)品。碳氫清洗劑的組分從其化學結(jié)構(gòu)上可以分為正構(gòu)烴系、異構(gòu)烴系、環(huán)烷烴和芳香烴四類烴類化合物。
1．1正構(gòu)烷烴：是結(jié)構(gòu)式為C H + 的飽和鏈烴。直鏈烷烴的穩(wěn)定性好、臭味小。一般是將煤油餾分經(jīng)過分子篩萃取及蒸餾調(diào)整沸點得到的產(chǎn)品。
雖然也有通過化學合成得到的單一組分的物質(zhì)但成本較高。
1．2異構(gòu)烷烴：也是結(jié)構(gòu)式為C H + 的飽和鏈烴。與直鏈的正構(gòu)烴相比，異構(gòu)烷烴具有支鏈結(jié)構(gòu)，其安全性也很好、臭味小。大多為通過合成制得的產(chǎn)品。
1．3環(huán)烷烴：是結(jié)構(gòu)式為C H + 的具有環(huán)狀結(jié)構(gòu)的飽和烴?？赡苁菃渭儹h(huán)狀結(jié)構(gòu)的烷烴，也可能是含有側(cè)鏈結(jié)構(gòu)的環(huán)烷烴等。從性能上看它比飽和鏈烴的溶解性能好，但在安定性、臭味方面稍差。一般將含環(huán)烷烴多的原油蒸餾或芳香系碳氫化合物中加氫處理制得。
1．4芳香烴：是含有苯環(huán)結(jié)構(gòu)的碳氫化合物，對油污溶解力強，由于其對人體毒性較大所以現(xiàn)在已較少使用。
2碳氫清洗劑的清洗原理2．1相似相溶原理非水系清洗劑的清洗原理簡單地說是利用溶劑對污垢的溶解作用進行清洗的?；趯τ椭蛴托晕廴镜娜芙庑缘拿撝瑱C理是：相似相溶原則。
汽油、煤油等碳氫化合物容易溶解重油污垢，其它低分子的烴類溶劑則易與其結(jié)構(gòu)相近的鹵代烴(四氯化碳、三氯乙烷等)互溶。水能與具有與水相似結(jié)構(gòu)的物質(zhì)相溶，如水與含有羥基(OH)羧基(COOH)的化合物如R-COOH(低級脂肪酸)、R—OH (低級醇)等互溶也是基于此。
但實際情況是很復雜的不同種液體間的溶解性還與表面張力、
2．2苯胺點苯胺點是ISO2977等國際標準規(guī)定的石油化學品物理性能的一項指標。
苯胺是一種極性有機物，溶劑越易與苯胺相溶，說明溶劑溶解極性有機物的能力越強．在石油工業(yè)中常用苯胺點來衡量石油類碳氫溶劑對極性有機物的溶解能力。苯胺點的測定方法是：將待測溶劑與苯胺等體積混合均勻，在降低溫度過程中測出體系不發(fā)生渾濁分離的最低溫度。此最低溫度即為待測溶劑的苯胺點，苯胺點越低表示溶劑對極性有機物溶解能力越強。
在石油類碳氫溶劑中脂肪族烷烴的苯胺點最高、脂環(huán)族烷烴的苯胺點較低、而芳香烴的苯胺點最低。因為通常石油類碳氫溶劑都是各種烴類的混合物，所以也可以從苯胺點大致判斷出其組成，苯胺點高的石油類碳氫溶劑中脂肪族烷烴所占的比例大，苯胺點越低的，組成中芳香烴占的比例越大。
在溶劑清洗劑的性能指標中通常同時列有貝殼松脂丁醇值和苯胺點兩項指標通常非極性溶劑苯胺點高、KB值低；極性溶劑苯胺點低、KB值咼2．3 KB值KB值是在噴漆、涂料工業(yè)如表示天那水(乙酸乙酯)等溶劑對樹脂類物質(zhì)溶解力而使用的性能指標。貝殼松脂是從原產(chǎn)于新西蘭的一種植物中提煉出來的松香類樹脂。KB值越大說明溶劑溶解樹脂的能力越強。貝殼松脂丁醇值的測定方法是向按標準方法配制的貝殼松脂的丁醇溶液中滴加被測溶劑直至溶液渾濁，根據(jù)加入的被測溶劑體積和有關(guān)公式即可計算出其KB值(加入的被測溶劑體積越大KB值越大，詳見GB／T1 1 1；34-89)目前在洗凈行業(yè)普遍用KB值衡量溶劑清洗劑溶解去除松香等非極性油性污垢的能力，但因為不能用它衡量去除水溶性污垢的能力。所以不能簡單地認為KB值越大清洗劑的清洗能力就一定強。
KB值是測定石油類溶劑溶解能力的最常用方法。即在配制好的一定量貝殼松脂丁醇內(nèi)滴加被測溶劑直至
2．4 SP值常用來判斷清洗用溶劑溶解性能指標還有溶解度參數(shù)SP值。SP值用下式表示：
SP值：δ=(△E／V)1/2 △E：蒸發(fā)能V：摩爾體積SP值相近的物質(zhì)具有相近的凝集能，因而易于互相溶解。此現(xiàn)象即相似相溶的經(jīng)驗規(guī)則的理論基礎(chǔ)。一般碳氫系清洗劑的SP值為7～8，此值因與機械加工油的SP值(7～8)一致，因此易于將加工后殘留的油污溶解，并且具有很高的清洗力。但它又與樹脂的SP值相距甚遠，因而不易侵蝕被清洗部件上的塑料、涂料等材料。但同時因碳氫系清洗劑的SP值與樹脂、醇類相差較大，所以它對于含樹脂的污物，醇類的溶解性較差清洗效果不好。
選擇清洗劑時SP值可以作為一個指標，但僅以數(shù)值作為判斷比較片面，必須用實際污染油等作清洗性能實驗進行評價才比較準確。
2．5影響碳氫溶劑清洗力的因素影響溶劑清洗力的因素除溶劑的溶解力、表面張力等化學因素外，還有加熱、攪拌、摩擦力、加壓、減壓真空、研磨、超聲波等物理作用力的影響。不能只考慮其中的一種因素，只有將所有因素通盤考慮才能取得最好的清洗效果。因為碳氫清洗劑的沸點較高，不適合采用氣相(蒸氣)清洗，而通常采用浸泡清洗，為提高清洗效果往往需要各種物理清洗手段相配合。見表l。
3．碳氫清洗設(shè)備的設(shè)計要求根據(jù)以上影響清洗力的幾點因素，碳氫清洗設(shè)備在設(shè)計和配置上要有所針對性，例如清洗的主功能槽的配置通常如下：
3．1碳氫清洗的一般工作流程第一階段：首先由操作者將欲清洗的產(chǎn)品放入洗籃，然后將洗籃放進設(shè)備上料區(qū)，通過操作員控制機械臂將洗籃提到清洗主槽。這時氣缸驅(qū)動槽蓋自動關(guān)
3．2碳氫清洗機的工藝條件(以五槽清洗機舉例說明)見表2和圖1。
3．3碳氫清洗機的內(nèi)槽配置：
內(nèi)槽尺寸：L550 X W500 X H550(mil1)。
材 質(zhì)： SUS304 t=3mm超聲振板：發(fā)振方式為底振。(底振)振板材質(zhì)：不銹鋼SUS304 厚度為3ram超聲輸入功率：900W、計60W／個、l8個振子。
超聲頻率：28KHZ。
振子產(chǎn)地：日本高Q值振子。
發(fā)生器： 科偉達自制LED顯示，可無級調(diào)節(jié)使用功率。 ‘溢流方式：四邊溢流。
液 溫：可調(diào)， 日本歐姆龍電子數(shù)顯溫度計。
液位開關(guān)：日本進口液位開關(guān)，非接觸式。當槽液低于下限位時報警，進行補液，到達上限位時停止。
加熱方式：導熱油加熱．加熱泵：
1．95KW 安全增防爆馬達精濾器：不銹鋼外殼， 內(nèi)裝1支50urn 過濾棉芯。
冷卻：小型冰水機，當溫度超高式自動啟動降溫。
管路：不銹鋼管路。 一保溫：主附槽均采用l0mm厚保溫棉。
真空泵：德國譜西真空泵．及相關(guān)的配件。
真空計：電子數(shù)字顯示式，日本原裝進口。
真空度：暫略。
循環(huán)泵： 1．95KW 安全防爆馬達．加熱泵： 1．95KW 安全防爆馬達。
槽內(nèi)配有上下擺動+旋轉(zhuǎn)功能。
4．碳氫系清洗劑的特點和使用中應(yīng)注意的問題4．1、碳氫系清洗劑的特長前面已經(jīng)提到碳氫清洗劑從化學成分上可分為正構(gòu)烷烴、異構(gòu)烷烴、環(huán)烷烴和芳香烴等。其特點為：
4．1．1對油污的清洗力強特
4．1．2不會對金屬造成腐蝕。
碳氫清洗劑不會腐蝕金屬是它的一大特點，也是它被廣泛應(yīng)用于金屬部件清洗的重要原因。
4．1．3與大多數(shù)被清洗物質(zhì)基材的相容性好因碳氫清洗劑其主要成分是對樹脂的影響小的正構(gòu)烴、異構(gòu)烴、環(huán)烷烴等非極性有機化合物。
所以清洗時不會對樹脂等材料造成破壞。
4．1．4可通過蒸餾回收循環(huán)使用大多數(shù)碳氫系清洗劑經(jīng)過蒸餾可以再循環(huán)利用，所以具有使用經(jīng)濟的優(yōu)點。
4．1．5對人體毒性小經(jīng)過精制加工處理后的碳氫清洗劑，含有的對人有毒性作用的氮、硫、芳香烴等成份大大降低，基本上對人體無毒副作用。
4．2、使用中應(yīng)注意的問題4．2．1閃點低，使用中應(yīng)注意防火防爆1．碳氫系清洗劑的弱點在于閃點較低一般在48℃～68℃之間較多，這就決定了碳氫溶劑比較易燃，使用不當易于著火和發(fā)生爆炸。需注意清洗設(shè)備及周圍場所的防爆4．3．2．1沸點較高不易干燥碳氫系清洗劑的沸點較高一般在1 5 0℃～l90℃之間，這就決定了碳氫溶劑的干燥性不如傳統(tǒng)的鹵代烴溶劑，使用時要特殊措施相配合。
5．選擇溶劑清洗劑時應(yīng)考慮的要素5．1、溶劑對具體種類污垢的清洗力如在前面介紹非水系清洗劑的原理部分所述，非水系清洗劑的清洗力依賴于溶解作用。在污染物加工油是礦物油時也有可能存在不能溶解的其它污垢物質(zhì)。用選定的碳氫清洗劑能否溶解這些污物需事前進行試驗，從而選擇對這類污垢溶解性能更好的溶劑清洗劑品種。
5．2、清洗條件的優(yōu)化選擇即便使用同樣的溶劑清洗劑清洗同樣的污物，若清洗條件(溫度、時間、物理作用力等
5．3、廢棄物的可處理性溶劑清洗劑使用一段時間后會失效，這時清洗液將被更換，廢液便成了廢棄物。碳氫清洗劑由于可燃可以燃燒廢棄，還有可能作為燃料再加以利用。但含氯系清洗劑自己無法處理，需要委托專門的廢棄物處理公司，此時會增加費用。因此選擇易于處理的碳氫清洗液可以降低費用。通常減少殘油量采取的方法是： l、減少附著的清洗劑量2、減少附著清洗劑中的加工油量。
減少附著清洗劑量的方法主要由產(chǎn)品的形狀、表面粗糙程度、清洗劑性質(zhì)(表面張力、膜厚等)決定，因此通過在清洗設(shè)備上采取相應(yīng)措施如除液法(旋轉(zhuǎn)除液等)、除液時間(長時間)、溫度(高溫下降低粘度)等。
降低附著清洗劑中加工油的量的方法有設(shè)置潤濕槽、增加潤濕槽數(shù)量等清洗設(shè)備方面的相應(yīng)措施以及最終清洗采用新清洗液，設(shè)備蒸餾再生機使?jié)櫇癫蹆?nèi)加工油濃度控制在一定量以下等液體管理措施。
6．蒸餾再生法6．1蒸餾再生的原理清洗劑可由于被清洗物上附著的污物(加工油、潤滑脂、防銹油、蠟、液晶等)的混入，主要成分的分解、添加荊的消耗等原因被污染而變質(zhì)，隨污染變質(zhì)的發(fā)生碳氫清洗劑到一定時候?qū)⒅饾u不能再使用。蒸餾再生裝置是利用液體的沸點隨壓力降低而降低的性質(zhì)進行減壓蒸餾，只回收清洗液中的清洗劑而將加工油等作為廢液分離的處理方法。
6．2蒸餾再生的工藝流程具體工藝流程為從過濾器除去溶劑中的金屬粉等雜質(zhì)，用預熱器加熱溶劑使之汽化，通過分離槽除去不純物。再生后的溶劑蒸氣經(jīng)冷凝液化，暫時停留在溶劑回收槽后可返回清洗槽再次使用。
一般的運行條件為壓力5O～l 00Torr 溫度90～l20~C。要得到純度較好的回收品提高回收率可根據(jù)清洗液和加工油的性狀改變上述條件。一般提高了回收品的純度其回收率便降低，
應(yīng)根據(jù)清洗槽、混入加工油的量、加工油的種圖三真空蒸餾回收機類、清洗性能等的要求選擇適當?shù)恼麴s再生機。
一般作為廢液排出的是混入的加工油量+溶劑清洗劑量，因此要選擇適宜于可處理混有大量加工油清洗液的再生機。還要注意，若無法保證清洗效果。一般選擇每It可處理1次清洗槽內(nèi)液體的蒸餾機。例如清洗槽+潤濕槽內(nèi)液體的總量為360L，工作時間為8h／日，則30L／h的蒸餾機清洗槽內(nèi)液體理論上的清洗頻度可達0．7次／日。若此時蒸餾機的回收率為95％，則30L／h×0．05×8h=l2L／日即每日排出的廢液量為l2L，若每月工作25日，則需補充300L的新鮮清洗液?；厥章蕿?8％時，30L／h X 0．02 X 8h-4．8L／ 日同樣每月工作25日，需補充清洗液l2L?；厥章?％，則損失的量差2．5倍，故需認真研究廢液量(或補充液量)的差額。
含氯及氟系列清洗劑與碳氫系相比沸點較低，與其說是通過減壓蒸餾使溶劑再生，不如說引入可進行蒸汽清洗的清洗設(shè)備一邊再生一邊清洗。
此時重要的是要管理清洗槽內(nèi)清洗液中究竟混入了多少加工油。
選擇清洗劑時除了清洗劑的價格外，還需研究蒸餾再生時的回收率，純度等，綜合考慮總的費用再決定。見圖四。
6．3真空蒸餾回收裝置：
6．3．1．槽體：由厚度為5ram的SUS304L不銹鋼板焊接而成，槽體有效尺寸(L X W X H)為①500 X l200mm。設(shè)有可視窗等觀察結(jié)構(gòu)，方便可控操作。真空槽底設(shè)有廢油廢渣排放管，外接冷卻箱和廢油收集箱。
加熱：采用導熱油間接加熱方式 槽體下部外附一個加熱油包，外置一個導熱油加熱箱，加熱功率為l2kW。首先由發(fā)熱管對導熱油進行加溫，再通過泵將加熱油輸送到加熱油包，經(jīng)過熱交換后再輸送回加熱箱加熱，如此循環(huán)。加熱油包有獨立的溫控系統(tǒng)，油溫由室溫至140~C之
需要回收的清洗劑經(jīng)過泵抽入真空蒸餾回收槽，進入真空回收槽之前，首先進入一個熱交換簡，在此與蒸餾回收的碳氫清洗劑在蒸汽管進行熱交換。經(jīng)過抽真空后，清洗劑迅速沸騰并蒸發(fā)，產(chǎn)生的碳氫清洗劑蒸汽，可在冷凝區(qū)進行冷凝回收，回收的純凈清洗劑排入儲液槽，循環(huán)使用，具有自動補液循環(huán)和漂洗使用功能。
6．3．2．強力真空減壓系統(tǒng)，配備真空減壓泵，真空顯示表。配有真空馬達，設(shè)有電磁閥。真空蒸餾回收能力為200L／H，常溫常壓下，碳氫清洗劑的沸點為l72℃ ，減壓情況下，可以降低沸點，高溫時碳氫清洗劑在減壓條件下迅速形成的碳氫清洗劑的蒸氣，被真空泵一起抽出回收槽，在冷卻箱內(nèi)再形成液體，經(jīng)過活性碳過濾，稱為再生液，可以循環(huán)使用。
6．3．3．冷卻系統(tǒng)，配備有l(wèi)0匹馬力的冷水機，采用泰康壓縮機頭，持續(xù)為真空回收機提供冷卻水，并有一部分冷水供給兩個儲液槽，防止清洗劑升溫。
廢液處理系統(tǒng)：經(jīng)過真空蒸餾回收后留下的高溫殘渣及廢油，經(jīng)過閥門開啟，廢液進入一個冷卻箱，在冷卻箱通過冷水盤管，進行熱交換，將高溫廢油冷卻后，收集在廢油箱里，進行集中處理。
冷凝系統(tǒng)．真空回收設(shè)有冷卻箱，將高溫的碳氫清洗劑蒸汽冷卻，形成液體；在廢油處理系統(tǒng)需冷卻箱，將高溫廢油冷卻，集中處理。為此配備一套冷凍機組(由一臺1 0匹馬力的冷水機組成)為設(shè)備提供冷源。見圖五。
6．4．4．補液系統(tǒng)圖五自動滅火裝置圖正常工作時，蒸餾回收槽的清洗液能滿足當天工作要求，如果液位過低，浮筒式液面控制觸動微動開關(guān)，發(fā)訊號并切斷該槽的加熱電源，蜂鳴器發(fā)出報警，提示清洗液不夠，需要外部加液。
再生時，蒸餾回收槽的液體要基本蒸餾干，再生后的清洗液全部儲存在儲液槽中，如果儲液槽中清洗液不夠，操作人員需要將帶特殊接口的管子(由制造商提供)插入儲液桶中(儲液桶即為采購清洗劑時供應(yīng)商提供的桶)，擰緊接口，打開壓縮空氣開關(guān)，壓縮空氣從儲液桶進氣
現(xiàn)在可燃性清洗劑清洗時的安全對策技術(shù)與以前相比有了很大的進步。以前多使用煤油等成品油作為清洗劑，作為氟里昂、三氯乙烷替代品新登場的碳氫清洗劑不僅盡量減少了芳香族碳氫化合物的使用充分考慮了環(huán)境問題，而且閃點也相應(yīng)提高安全性較好。另外，還開發(fā)了清洗機密閉式減壓蒸汽清洗可能的系統(tǒng)，安全性得到了很大的提高。
具有可燃性能的碳氫系溶劑發(fā)生燃燒，需要滿足三個條件：
1．存在易燃性蒸汽2．有點火源3．有必要的氧存在。這些稱作燃燒三要素，即使缺一，碳氫溶劑也無法燃燒。
7．2、氣體濃度控制為避免滿足“存在引火性蒸汽”的條件，在選擇清洗劑及清洗系統(tǒng)時尤為重要。
由于清洗裝置液面的蒸發(fā)，取出非清洗物、 容器等操作使清洗槽周圍清洗氣體濃度較高，因此為使清洗裝置外部配備強制性排氣功能。對于未加罩子的敞開式清洗裝置清洗時必須充分換氣。
實際清洗時按消防法的分類使用的是第2類石油(閃點在2 1～70。C)和第三類石油(閃點在70～200。C之間)，最近由于干燥性能受到重視使用第2類石油的情況大大增加。
特別是使用敞開式系統(tǒng)時推薦使用的清洗槽溫度要在閃點溫度的l5℃以下。這是由于氣體泄漏檢測器的警報鈴設(shè)定在爆炸下限的l／4，與此相當?shù)恼羝麎簱Q算成溫度大約在閃點l5℃以下。夏季或與超聲波并用時液溫容易上升至35℃，故應(yīng)選擇閃點在50~C以上的碳氫清洗劑。
7．3、隔斷點火源第二項條件“有點火源”主要指清洗系統(tǒng)的對應(yīng)使用者的安全管理問題
具體對策為：l、隔離火花、明火等點火源。2、使用防爆型電部件。3、為防止靜電蓄積，應(yīng)進行清洗機完全接地工程7．3．1、隔離火花、明火等點火源。
為了隔斷點火源，應(yīng)防止從清洗槽內(nèi)清洗液加熱器、超聲波振子等密閉結(jié)構(gòu)及電子系統(tǒng)產(chǎn)生的電火花，采用隔開控制部與清洗部，使用具備防爆性能的電子機械部件等對策。在清洗作業(yè)中應(yīng)注意的是：不要在高溫時投入被清洗物、不靠近明火，熔焊火花、接點電火花等。
7．3．2、使用防爆型電部件對于點火源系統(tǒng)應(yīng)采取的安全對策：
環(huán)泵、供排泵使用的馬達應(yīng)使用“安全防爆結(jié)構(gòu)馬達”或“空氣驅(qū)動馬達”等。
作為被清洗物移動用驅(qū)動源的馬達使用“安全防爆結(jié)構(gòu)馬達”或空氣缸(air cylinder)。送風扇的馬達使用“耐壓防爆結(jié)構(gòu)馬達”。
控制盤采用“內(nèi)壓防爆結(jié)構(gòu)”。這是由于內(nèi)部有點火源通過空氣凈化使用控制盤內(nèi)部壓力增高，使外部可燃氣體不易侵入。
同樣，對于超聲波振子由于內(nèi)部使用高電壓亦成為點火源采用“內(nèi)壓防爆結(jié)構(gòu)”。
加熱可燃性液體使用電加熱器作加熱源，當液面降低時加熱器表面暴露于空氣中表面成為高溫，此時該處若有可燃性液體會產(chǎn)生可燃性蒸汽，從而引起燃燒。因此使用強力加熱源時應(yīng)采用蒸汽間接加熱方式。
7．3．3、為防止靜電蓄積，應(yīng)進行清洗機完全接地工程另外，清洗機要確保接地，被清洗物可清洗劑在絕緣狀態(tài)下不要高速摩擦，防止靜電產(chǎn)生，應(yīng)考慮如何防止帶電等。實際的清洗設(shè)備是將這些手段并用使火災(zāi)、爆炸降至最低限度。
7、4、隔離氧要完全隔離燃燒必須的氧是極其困難的。這是因為在作業(yè)環(huán)境中只要有人在，則必須有用于呼吸的氧氣，隔離燃燒所需要的氧氣便隔離了呼吸必須的氧氣。因此曾考慮將清洗槽做成密閉結(jié)構(gòu)或封入惰性氣體，但在取
在此替代例中減壓超聲波浸潤、減壓蒸汽清洗、真空干燥等步驟在一槽內(nèi)完成，是減壓條件下的完全密閉體系。以前使用的是三氯乙烷蒸汽清洗，使用了碳氫系清洗劑(第2類石油溶劑)的此體系后清洗劑消耗量降低了1／3耗資也可能大幅度降低。清洗劑經(jīng)內(nèi)存的減壓蒸餾再生機可以重復使用。
8． 可燃氣體濃度檢測器即使采取了上述的對策，何時會發(fā)生泄漏，產(chǎn)生麻煩是不可預見的。為防止萬一，已有對應(yīng)于可燃性清洗劑的各種防災(zāi)裝置的商品出售。氣體濃度檢測報警器就是裝在清洗槽下部、隨時監(jiān)視泄漏氣體濃度，萬一接近爆炸限度的蒸汽濃度時可發(fā)出警報(一般在達到爆炸下限濃度的1／4時發(fā)出警報)的裝置。
另外，在清洗槽開口處設(shè)置泡沫滅火器，當槽內(nèi)放生火災(zāi)時，通過溫度傳感器檢測到初期火災(zāi)，在發(fā)出警報的同時使設(shè)備自動停止工作，具有槽內(nèi)短時間可進行初期滅火性能的裝置也有出售。
9．防火的雙重防護措施如前所述只要避免同時滿足三要素，便可防止火災(zāi)的發(fā)生。實際設(shè)備中為防止萬一某種對策不能正常工作時的情況，還應(yīng)采取防止三要素同時滿足的雙重防護措施(Feiyelself的方案)。
對于作為點火源安全對策的各種結(jié)構(gòu)有：
9．1、耐壓防爆結(jié)構(gòu)：為全密閉式結(jié)構(gòu)，當容器內(nèi)部易發(fā)爆的氣體發(fā)爆時，容器承受了該壓力，而且不易使外部易爆性氣體引火的結(jié)構(gòu)。
9．2本質(zhì)安全增防爆結(jié)構(gòu)：機器正常運轉(zhuǎn)及故障時發(fā)生火花或由于過熱，也不使易爆性氣體或蒸汽點火，此點通過點火試驗或其他方法確認該機器的電路有此性能。
9．3安全防爆結(jié)構(gòu)：為不使不應(yīng)該發(fā)生點火花或產(chǎn)生高溫的部分發(fā)生火花或產(chǎn)生高溫，在結(jié)構(gòu)上以及溫度上升過程中特別增加了安全性的結(jié)構(gòu)。
9．4內(nèi)壓防爆結(jié)構(gòu)：通過向容器內(nèi)封入保護氣體
1 o．清洗液的廢液處理當清洗槽內(nèi)的清洗液不能確保清洗效果時就作為廢液處理。若清洗槽只有一個時其槽內(nèi)加工油污垢的濃度超過基準濃度時便應(yīng)全部廢棄。若加工油達到2％便不能確保清洗效果則應(yīng)與98％的清洗液一起被廢棄。顯然是十分可惜的。如果除清洗槽外再加有潤濕槽共有二槽或三槽時，最終槽的加工油濃度達2％時第l槽全部廢棄，將后邊槽中的清洗液移至前邊，并給最終槽補充新液。引入蒸餾再生機時蒸餾機的廢液將被廢棄。排液的處理方法一般是燃燒廢棄。進行清洗的工廠有鍋爐時便成為其燃料，也有專門引入廢油鍋爐、廢油爐的。廢液量少時用破布浸濕后用焚燒爐燃燒廢棄。
在自己公司內(nèi)燃燒時要考慮燃燒排放的氣體是否會造成危害。一般情況下清洗劑燃燒并不產(chǎn)生大量的有害物，由于同時加工油中的添加劑也被燃燒，因此應(yīng)盡量考慮選擇燃燒時不產(chǎn)生有害氣體的加工油。
使用含氯、含氟系清洗劑時需委托專門的產(chǎn)業(yè)廢棄物處理公司處理。視國情不同可能有不同的處理方法，但都應(yīng)嚴格依照法律基準進行安全處理。
結(jié)束語自從有碳氫清洗劑出售以來，作為臭氧層破壞性物質(zhì)或含氯系溶劑的替代品，在日本國內(nèi)以及亞洲各國的電機、電子器件、汽車、精密部件及熱處理等各產(chǎn)業(yè)得到廣泛使用。雖然碳氫清洗劑具有可燃性以及不如含氯系干燥性好等弱點，但通過清洗設(shè)備上的改進可以得到充分補償。使其蒸發(fā)損失少因而使用量少、運行費較低，對環(huán)境并無惡劣影響，清洗性能也能得到充分保障。因而目前碳氫清洗劑以逐漸成為清洗劑的主流。而且從ISO14000系列環(huán)境管理角度看碳氫清洗劑也是最合適的。
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