15．接花不準
匹布上的連續紋樣花型無一定規律地呈現花紋連續不良，表現為橫向(匹布緯向)空檔或花紋重疊(手工印花時產生)。原因：印花臺上每段匹布之間的接印位置不準確，如果下一段匹布前端超過接印位置，超過接版印花位置的這段匹布就沒印上花紋，造成空檔現象，如果下一段匹布前端沒鋪到印花臺上的接印位置，就會使前段巳印花的匹布后端再次重疊印花。
16．邊污
連續紋樣花型或單獨紋樣花型有一種或幾種顏色的花紋印至布片邊緣時，在織物邊緣花紋的部位呈現嚴重滲化，使花紋輪廓模糊或花紋變形，如果兩種不同顏色的花紋相接或鄰近則還會出現第三色。
原因：①為遮擋花紋而粘貼在網版印刷面(與織物接觸面)的膜或紙大于織物邊緣，即網版在織物邊緣以外還有鏤空的花紋，當刮刀運行時織物邊緣以外的花紋色漿就堆置在印花臺上，這些色漿與織物連接就會使織物造成滲化，如果再受運行印花版的壓擠，就會污染織物邊緣而使花紋模糊甚至變形，兩種不同顏色的花紋相接或鄰近時就產生了第三色；②刮刀在版內運行時在花紋部位停頓，不僅使局部織物得漿量過多造成花紋滲化，而且布片邊緣也會積色造成邊污。
17．白邊
連續紋樣或單獨紋樣花型有一種、幾種或全部顏色的花紋應印至布片邊緣，呈現花紋未印到織物邊緣，而有寬窄不等的空檔白邊。
原因：①為遮擋花紋而貼在網版印刷面的膜或紙的位置小于布片或匹布，使織物邊緣的局部或全部未能印上花紋；②在印花臺上鋪貼的匹布過寬或布片過大，織物邊緣超過網版花紋；③在印花臺上鋪貼織物時位置偏移，使織物的局部邊緣超過網版花紋，未能印上花紋造成白邊。
18．搭色
織物上沾污了無規律、面積大小不一、形狀不同的雜色或有規律的與花型形狀相反的花印。
原因：①印花后的織物從印花臺上揭取或懸掛晾干過程中，織物上花型部位的色漿與織物互相蹭擦和觸碰；②從印花臺上揭下來的印花織物花紋表面未完全干燥，堆置過厚過久，花型會隱約印在緊貼著的織物表面；③織物上花紋得漿過多、花型面積較大，手工印花匹布時印花臺上沒有烘干設備就很容易產生搭色。
19．色污、油污、土污、水跡
印花織物上呈現無規律又無一定形狀的色污、油污、土污、水跡。
原因：①印花臺、網版及環境不清潔，使織物沾污上色、油、土、水；②印花前的織物在編織、漂染、裁剪、運輸等過程已經沾污了色、油、土、水等污物。
2O．印花色不牢
織物上的花紋色漿干燥固化后，經測試檢驗有嚴重掉色現象。
原因；①印花色漿與織物纖維附著力差。涂料印花是借助黏合劑把涂料機械地固著在纖維上，因此黏合劑的成膜性能直接影響印花色牢度。黏合劑的黏著力差、印花色漿中黏合劑用量不足、黏合劑貯存期過長變質失效等，均會使色牢度下降；②外交聯黏合劑中交聯劑的用量明顯不足，黏合劑未能充分交聯形成網狀結構，花紋皮膜在水中還有較高的膨化性，色牢度不足；③尿素用量過多，易使黏合劑表面形成多孔皮膜，使色牢度下降；④增稠劑選型或質量不好使印花色漿不穩定，也會影響色牢度；⑤涂料用量過多，特別是顆粒較粗(如藍FFG、翠藍FGB等)的涂料更為明顯；⑥后處理固化條件達不到黏合劑要求的溫度和時間等。
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