4．色差
織物上某種花紋的顏色與標樣之間或某一種花紋顏色之間的差別，色差是由色調、亮度、純度的差別所造成的綜合結果。
原因：①使用涂料的色相、色光、色飽和度等與配色工藝要求不符；②配制印花色漿時稱量涂料不準確；③印花色漿的容器內有不同顏色的殘留色漿；④印花色漿的黏稠度、織物的密度和厚度及濕度、印花時刮刀運行的速度和壓力、帶漿量等因素，都會影響織物上花紋顏色在色調、亮度、純度方面臺變化.
5．花紋顏色深淺不均
織物上同一顏色的花紋色澤深淺不一致，花紋面積較大時呈現無規律的散片狀或橫向色檔及有規律的縱向色檔。原因：①印花操作時刮刀運行的速度和壓力不一致或帶漿不均，使花紋的得漿量有多有少，織物得漿量多的花紋顏色較深；②運行的刮刀跳動或稍許抬起時，版面上花紋部位殘留的印花色漿則通過網孔透到織物上，造成顏色深淺不均的橫向色檔；③橡膠刮刀刀口彎曲不直，刮刀運行時壓力大小不勻造成帶漿量不均，使織物上的花紋呈現有規律的、深淺不一致的縱向色檔；④印花臺局部低洼或網版版面離印花臺上織物較遠，也會使花紋得漿不足造成顏色淺淡。
6．重印(重影．雙影雙印)
織物上花型中的花紋局部或全部呈現了雙重影像，小面積花紋和細線條易產生且較明顯。
原因：①印花臺表面的人造皮革或塑料布較薄或繃得不緊(目前此方法只有很少地區使用)，刮刀運行時壓力大，在刮刀運行方向的前端使人造皮革或塑料布產生松弛，鋪貼在印花臺上的織物也跟著移動，刮印后的花紋隨著人造皮革或塑料布的回彈，容易產生雙重花紋；②網版版面松弛嚴重或局部嚴重松弛時，刮刀運行壓力稍大，在刮刀運行方向的刀口前端版面產生松弛，版面上花紋隨之移位印花，刮刀運行后版面回彈使織物上印得的花紋就容易形成雙重影像；③網版、印花臺或印花機的定位器松動，刮刀運行時就推動網版，造成了網版移位印花；④織物上印得花紋不清晰，再次刮印時如果織物或網版移位很容易產生重印。
7．蹭色
織物上某種顏色的花紋局部呈現與這個花紋鄰接或鄰近的、顏色相同的、淺淡不清晰的色塊或色條(手工網版印花時發生)。
原因：①網版從印花臺上抬起高度不夠，版面的橫向移動將織物上花紋色漿蹭到花紋邊緣以外；②網版還沒準確定位前，將網版花紋網孔中的殘留色漿蹭在花紋位置以外的織物上；③織物上花紋得漿量過多時使網版印刷面(與織物接觸面)花紋邊緣外粘有色漿，網版抬起和放下操作不當最易造成蹭色。
8．濺色(濺點飛色)
織物上呈現既無一定規律分布又無一定大小的色漿圓點，色點較大時為橢圓形。
原因：①刮刀運行時壓力小或花紋給漿不足，在網版花紋網孔內殘留了較多色漿，如果網版接觸的印花臺表面黏度較大或網版運行時抬起速度過快，均會由于網版版面的黏彈跳動將網孔內的色漿飛濺在織物上；②印制較寬的橫條花紋時，刮刀在版面上運行時刀口的上下跳動，容易從刮板刀口彈濺出色漿而飛落在版外的織物上；③刮刀在版面上運行速度過快，也容易產生濺色。
<<上一頁[1][2][3][4][5]下一頁>>
相關信息 
推薦企業 推薦企業
推薦企業
您所在的位置：
