2．1．1酶濃度的影響
酶的濃度是影響棉織物酶整理的關鍵因素，選取4組不同濃度的纖維素酶處理織物，試驗結果如表1。
由表1可知，隨著酶濃度的升高，織物的失重率呈增大的趨勢，但當酶的濃度超過1．5g／L后，其失重率基本不再增大，因此酶的最佳有效濃度在1．5g／L左右。
2．1．2時間的影響
在酶的濃度、溫度、pH值相同的條件下，隨著浸漬整理液時間的改變，織物經酶整理后的試驗結果如表2所示。
由表2可知，隨著浸漬時間的增加，織物失重率逐漸增大，斷裂強力依次下降，若延長時間，織物的各項指標變化不明顯，綜合各因素，選取最佳浸漬時間為50min左右。
2．1．3pH值的影響
在酶濃度、浸漬時間與溫度干H同的條件下，改變整理液pH值，經酶處理織物后的試驗結果如表3所示。
由表3可知，酶處理棉織物時的pH值過高或過低都不能使酶發揮活性，只有在一定的pH值范圍內，酶才能保持活性并充分發揮活性，該種酶保持其活性的最佳pH值為4．5左右。
2．1．4溫度的影響
在酶濃度、浸漬時間、pH值一定的條件下，改變浸漬液的溫度，經酶處理后織物的試驗結果如表4。
由表4可知，在5O℃以前，隨著溫度的升高，織物的失重率逐漸升溫，但繼續升溫時，織物失重率基本不再增加。因此選取最佳溫度為50℃左右。
2．2纖維素酶整理棉織物的工藝條件優化試驗
按I(3)正交試驗法設計，4個因素分別為酶的濃度、浸漬液的溫度、浸漬時間、浸漬液的pH值，每個因素分3個水平進行研究，織物的整理效果用失重率、毛效和斷裂強力來衡量，正交試驗結果和極差分析如表5所示。
由表5可知，要使纖維素酶整理棉織物獲得良好的整理效果，其優化后的工藝條件為：纖維素酶濃度1．5g／L；整理液pH值4．5；浸漬液溫度5O℃；浸漬時間50min。
3實驗結果對比
為了更好的定量研究纖維素酶處理后的棉織物效果，現將經堿退漿后的棉織物試樣與纖維素酶處理后的棉織物試樣(處理條件加優化后工藝條件)作比較，如表6所示。
通過表6對比可得，經纖維素酶整理后的試樣，毛效提高了11．3%，失重率提高了10．0%，強力下降了1．2%，白度提高了20．3%，手感改善顯著。
4結論
(1)棉織物的纖維素酶整理效果受酶的濃度、整理液pH值、浸漬液溫度和浸漬時間等因素的影響，浸漬液的溫度和時間是影響整理效果的主要因素。
(2)通過正交試驗，對纖維索酶處理棉織物的工藝條件進行了優化，最終確定了酶處理的最佳工藝條件為：纖維素酶濃度1．5g／L；整理液pH值4．5；浸漬時間50min；浴比1：20。
(3)經酶整理后織物的吸濕性、白度、光潔柔軟度等有顯著的改善，其中毛效提高了l1．3%，失重率提高10．0%，白度提高了20．3％，但其斷裂強力稍有下降。
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