這種采用變頻調(diào)速的方法，節(jié)能效果明顯，并且還能有效地改善設(shè)備的工況條件，消除水(風(fēng))路系統(tǒng)的“憋壓”現(xiàn)象，有效地延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。理論分析和實(shí)踐證明，生產(chǎn)工藝中閥門(mén)(風(fēng)門(mén))的調(diào)節(jié)幅度越大，其節(jié)能效果越好。
中鹽新干根據(jù)鹽硝生產(chǎn)工藝的特點(diǎn)，有選擇地在制鹽廠的循環(huán)水、鹵水進(jìn)料和轉(zhuǎn)料、鹵水凈化等工藝中安裝了共l0多臺(tái)變頻節(jié)能裝置，節(jié)能效果明顯，其中循環(huán)水系統(tǒng)每小時(shí)耗電由原來(lái)的1730kWh降至1240kWh，每小時(shí)節(jié)電490kWh：鹵水凈化系統(tǒng)每千方凈化鹵水耗電由原來(lái)的727kWh降至5O6kwh，每千方凈化鹵水節(jié)電221kwh。此項(xiàng)變頻節(jié)能技術(shù)，該公司每年僅節(jié)約電費(fèi)就達(dá)300萬(wàn)元以上，并且還有效地延長(zhǎng)了相關(guān)機(jī)械和電器設(shè)備的使用壽命，增加了有效生產(chǎn)時(shí)間，創(chuàng)造的直接和間接經(jīng)濟(jì)效益每年累計(jì)在1000萬(wàn)元以上。
江西蘭太在部分工藝水泵、循環(huán)水的冷卻風(fēng)機(jī)等設(shè)備上采用了變頻調(diào)速裝置，必將產(chǎn)生較好的節(jié)電效益。
(3)進(jìn)行DCS系統(tǒng)改造。中鹽新干和江西蘭太目前均采用了先進(jìn)的計(jì)算機(jī)集散控制系統(tǒng)(簡(jiǎn)稱(chēng)DCS)，能較好地對(duì)熱電廠、鹽硝廠、氯酸鈉廠、雙氧水廠等的生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行自動(dòng)控制，使它們的生產(chǎn)工藝各種參數(shù)能得到有效和精確的控制。還可以將變頻節(jié)電設(shè)備與DCS聯(lián)系起來(lái)，將液體流量(或風(fēng)量)的控制導(dǎo)入DCS，生產(chǎn)工藝系統(tǒng)的PID自動(dòng)控制，既能確保工藝參數(shù)的準(zhǔn)確性，又能有效地降低燃料消耗、原材料水消耗、電力消耗，提高整個(gè)系統(tǒng)的蒸發(fā)及干燥的傳熱效果，使節(jié)能降耗達(dá)到一個(gè)新的水平。
2減排途徑與成效
中鹽江西鹽化有限公司在節(jié)能的同時(shí)，更有效地控制和減少“三廢”的排放，減少污染，保
護(hù)環(huán)境。
2．1廢水的有效治理
做好廢水的綜合治理和有效利用極為重要。中鹽新干：廢水主要是熱電和鹽硝系統(tǒng)排出的，含有酸、堿、鹽、硫等有害物質(zhì)。污水處理的首要考慮是回收利用，建造工業(yè)廢水池和水泵站將所有生產(chǎn)過(guò)程排放的污水集中回收，然后通過(guò)壓力回水管路，將這些工業(yè)廢水回收送至礦山進(jìn)行采鹵，重復(fù)利用，能有效地減少了生產(chǎn)成本，促進(jìn)了循環(huán)經(jīng)濟(jì)的有序發(fā)展，此項(xiàng)污水的回收利用，每年創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益達(dá)300萬(wàn)元以上。
江西蘭太：(1)回收蒸發(fā)結(jié)晶冷凝水和裝置內(nèi)洗滌排放液用作化鹽，做到了既不外排污染環(huán)境，又減少了新鮮水用量。
(2)鹽水工段的鹽水過(guò)濾器反洗水中含有一定量的懸浮物，送到一次鹽水作為化鹽的補(bǔ)充水，通過(guò)一次鹽水的過(guò)濾來(lái)消除懸浮物，循環(huán)排污水為清凈下水，送化鹽工段綜合利用。
2．2廢氣的治理排放
中鹽新干：采用了目前國(guó)內(nèi)先進(jìn)的靜電除塵裝置對(duì)鍋爐煙氣進(jìn)行除塵，其除塵效率達(dá)99％以上，并且在利用循環(huán)流化床鍋爐本身具備的脫硫能力的同時(shí)，還在鍋爐運(yùn)行中適當(dāng)?shù)丶尤胧业炔牧希苁瑰仩t產(chǎn)生較好的脫硫效果，有效地減少了鍋爐煙氣中的SO2，實(shí)現(xiàn)煙氣達(dá)標(biāo)排放；制鹽廠產(chǎn)生的鹽、硝粉塵和其它廢氣，采用旋風(fēng)除塵器和水膜除塵器二級(jí)除塵，降低空氣中鹽硝粉塵的濃度，有效地減少了這些有害物質(zhì)的排放量，保護(hù)了大氣環(huán)境。
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