我們知道，拋光磚的坯料化學組成范圍一般比較小，因此，在滿足化學組成和工藝要求的條件下，適當調整黏土、(是指A12O3，和SiO2的比例)長石及熔劑的配比，當配方中的SiO2和A12O3，比越大，增加玻璃相的含量，則產品抗污性能就能提高。
2．1．2球磨粒度的控制
調整球磨機中球石的大中小比例，提高球磨效率，適當延長球磨時間，泥漿250目篩余小于1％，且石英顆粒的粒徑80％以上要小于35um，這樣有利于坯料在燒成時各成分能充分反應，提高瓷化強度，同時減少了游離石英顆粒與玻璃相因膨脹系數不同引起的應力，即可減少微裂紋和石英顆粒的剝落。
2．1．3粉料顆粒及壓制
粉料顆粒級配及水分要嚴格控制，同時改進壓磚機的沖壓工藝，使得壓制成型時能使顆粒緊密堆積，使磚坯結構致密，減少封閉氣孔率，進而提高了產品的防污性能。
2．1．4燒成制度
調整燒成制度，使氧化分解階段的時間有所延長，確保坯體中的有機物能充分氧化分解，氣體能順利排出，在高溫燒成階段保證坯體能充分燒結，同時還要制定合理的冷卻制度，盡量減少因石英顆粒在573℃晶型轉變時產生的微裂紋。
2．2防污劑對表面的處理
防污劑的使用是拋光磚能抗污的主要方面，隨著技術的革新，防污劑的發展也很迅速，從最初的石蠟類、乳膠類發展到有機硅類，對拋光磚的處理主要是通過對磚坯表面進行涂敷，以填滿表面的小氣孔和微裂紋，達到防污的目的。目前市場上剛興起的納米超潔亮防污劑，除了能填滿微裂紋等外，還能與磚坯發生一定的物理化學反應，形成硬度極高的一層保護膜，同時還能提高磚表面的光澤度，防污劑中的納米金屬氧化物粒子還能起到殺菌、防霉的作用。因此，選用優質的防污劑能極大的改善拋光磚的抗污能力。
2．3生產管理
生產管理要嚴格要求，對在生產線上發現的防污劑涂敷不合格的產品要及時檢出，同時加強員工的培訓，提高員工的技術水平和責任心，避免因人為因素導致的產品防污性能不合格。
3結論
針對拋光磚的吸污原因，通過對以上各項措施的實施，產品的防污性能得到了很大的提高。
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