從表1可知，經圓筒蒸化PTT印花織物樣的K／S值與高溫蒸化樣相差不大，原因是PTT的玻璃化溫度為45～65℃，在圓筒蒸箱蒸化時壓力為0．09MPa(表壓)，溫度為102℃，PTT大分子鏈運動加劇，能夠使分散染料分子擴散到纖維內部；受壓力作用，更有利于染料向纖維內部擴散所以，圓筒蒸化與高溫蒸化的K／S值相差不大，即分散染料發色充分．
2．2蒸化條件對回復角的影響
由表2可知，m織物根據印花蒸化工藝不同?？椢锏恼郯櫥貜徒窍嗖詈艽?，而折皺回復角大意味著織物纖維的剛性大，即織物記憶能力的下降，記憶效果的喪失．高溫蒸化樣品記憶能力損失嚴重的原因是：在177℃處理7min，分子鏈在高溫條件下運動加劇，破壞了原有微觀分子結構，如結晶度和取向度，從而導致記憶效果的喪失；圓筒蒸化溫度低，對分子鏈段的影響較小，所以記憶效果保持較好．另外，如在大生產過程中，高溫蒸化時織物會在蒸化機中成環，在自身重力形成的牽引力作用下，纖維的結晶度和取向度變化更為劇烈，即記憶效果喪失更為嚴重．
3結論
(1)vrr織物印花采用高溫蒸化(177℃，7min)和圓筒蒸化(O．09MPa，15rain)都可以使分散染料充分發色，達到生產要求．
(2)PTT織物印花采用的蒸化條件對織物記憶效果影響極大，溫度越高，記憶能力喪失越嚴重．
(3)圓筒蒸化(0.09MPa，15min)與高溫蒸化(177℃，7min)相比，能更好地保留PTT織物的記憶效果．
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